强化风险隐患“双预控” 夯实安全生产“基本盘”

越到收尾越要从容不迫，越是攻坚越要沉稳应对。安全生产关键在一线、安全管控重心在现场。齐翔腾达盯紧现场安全薄弱环节，着力解决“想不到、管不到、治理不到”的问题。持续深入开展“六化”建设工作，组织开展专题培训两次，制定实施细则，明确责任分工，细化工作节点。成立公司级各专业联合督查小组，每月开展评级排名，通过“月度打分排名，季度奖惩考核”方式，持续提升安全生产标准化达标创建水平。

铸就“思想防火墙”  让安全警钟入骨入髓。该公司抓好事故警示教育，充分利用安全培训、班前班后会等多种形式，将典型事故案例作为鲜活教材，通过深入剖析与反思，让“安全第一”的思想从“纸面”真正走入“心间”。雷霆“利剑行动”  实现整改闭环全覆盖。该公司创新督查机制，成立现场督查小组，统一制定安全检查计划，对各单位开展密集的现场专项安全“利剑行动”，对于发现的问题安排专人对接跟踪，确保整改闭环，整体整改率超过90%，以雷霆之势扫清风险隐患。

与此同时，深度应用人员定位系统，各类报警数据同比降低12.8%，且人员聚集报警总数和日均量已实现连续三个月稳步下降。各单位办理特殊作业票时，电子作业票使用率高达95.73%，以科技强安擦亮“智慧之眼”，持续赋能企业本质安全水平提升。

深挖降本增效“效益泉” 汇聚持续发展“动力源”

齐翔腾达深挖内潜，精打细算，全面推行精细化管理，通过深化经济运行指标分析，持续深挖装置潜能，推进节能降耗措施的贯彻执行，降低能源消耗和运行成本，提升经济效益。

“氧化脱氢装置开工后，罐区自产丁烯含量满足不了氧化脱氢原料使用，如果能寻求外购高烯烃碳四，每月可以节省不少费用。”化工一厂殷建伟在工艺技术例会上提出自己的想法。

经过查阅相关技术资料、多次研究讨论，外购裕龙炼化的高烯烃碳四可满足氧化脱氢原料使用，实现每月节省原料成本130万余元，可创造效益近300万元，为持续推进降本增效、夯实盈利基础提供了有力支撑。

为切实加强降本增效和节能降耗的理念，充分调动职工“外委转内修”工作的积极性，最大限度降低生产成本，定制了《“外委转内修”管理办法》。各单位积极开展降本增效“三类人物”评比、合理化建议活动，鼓励职工献计献策。

今年以来，各单位提报合理化建议5000余项，外委转内修目前已实施114项，总计节约费用100余万，营造了全员参与、全员节约的良好氛围。

强化科技人才“双驱动” 激活创新发展“新引擎”

齐翔腾达坚持科技驱动与市场导向，积极搭建产学研合作平台，加强与高校及科研机构的协同创新。围绕延链、补链、强链的战略目标，该公司聚焦特种乳液、化工催化剂等关键核心技术攻坚。2025年淄博市——清华大学本科生化工实践启动会在齐翔腾达举行，拉开了化工实践的序幕。校企双方精心选取“化工反应流程瓶颈问题研究”等实践课题，推动新型产品研发、市场攻坚开拓，赋能提质增效。

为进一步激发职工创新活力，齐翔腾达建立起一批以“创新为核心，技术为支撑”的创新工作室，涵盖工艺、检修、电气、仪表、质检等五个专业，结合生产实际问题，将涉及安全生产、节能降耗、技术创新等方面难题变成攻关课题，深入分析，综合考虑，确保有思路、有设计、有落实，推动创新经验流动起来，让劳模工匠从“单打独斗”变为“集体智慧”。

此外，齐翔腾达注重人才培养和引进，创新人才培养的“私人定制”模式，大力实施导师带徒、工匠培育、技能竞赛等创新活动，将懂技术、有经验的“技能大师”“创新达人”请上台当老师，通过现场授课、外出培训的方式，提高职工业务素质和技能，最大限度保障全员创新热情。

2025年进度条已过70％，齐翔腾达正以“满格电”状态，开启四季度的“加速跑”冲刺，在这场度危求进、逆势突围的“大考”中，坚定信心“拔硬寨”，锚定目标“夺全胜”，用实际行动书写高质量发展的精彩答卷。

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