金秋十月，丹桂飘香，但对于新材料公司方大新材而言，十月是一场与时间赛跑的“攻坚战役”。

在生产一线，在忙碌的分丝器和火热的翻边机前，所有方大新材职工迅速从节日的松弛氛围中“提档换速”，以“满格状态”回归岗位，为保障笔笔订单按时交付不懈奋斗。

凝心，聚力生产24小时

秋雨绵绵，丝丝凉风带着细雨赶走了夏日的炎热，路过方大新材生产一车间时，一阵冷风袭来，让人不禁裹紧外套。抬眼向车间望去，该公司不少职工仍穿着夏季工装，安全帽下、工作服上，汗水早已浸透。

得益于方大新材营销部的迅猛发力，2025年下半年，该公司管材订单如雨后春笋般涌现，生产车间也从“一枝独秀”变为“三线并行”，24小时满负荷运转的生产线，配合三个班组轮流“在线”，这个国庆假期，方大新材实现周产出管材超21000米，再创生产新速度。

“小谭，今天要来一条新线，来搭把手，咱们把老2号线挪一挪，给新线腾地儿。”一条来自方大新材长武生产基地的高速生产线即将抵达淄博，方大新材车间主任王朋朋一边调度人手，一边规划场地。

协同，高效布局3大车间

恰逢晴日，新线落地，一气呵成。此刻，方大新材淄博生产基地从“三线并行”升级为“四线同开”，产能迎来新提升。

2025年9月中旬，为切实提升生产效能，解决订单交付慢问题，方大新材着手实施订单排产专项优化。

通过协调该公司淄博与长武两处生产基地资源，将涂塑钢管生产线集中部署于长武基地以实现单一品类规模化生产，同步转移其他产线至淄博基地释放长武产能潜力。

方大新材淄博基地则聚焦两大车间效能提升，通过工艺优化提高生产速度、强化管材翻边工序节奏，缩短单件加工周期。同时，依托淄博原料集中采购优势，降低采购成本，结合智能车辆调度系统提升运输效率，形成人、机、料动态匹配机制，推动整体资源利用率提升15%，实现从产线分工到工序提速再到资源整合的全链条效能升级。

实干，稳产保供全员上阵

目前，方大新材订单计划持续激增，管材生产前端环节效率饱和，但中后端加工环节因人员配置不足、工序衔接滞后，整体生产节拍受阻，引发销售发货周期延长等连锁问题。

为破解这一困局，该公司特制定《生产应急服务组实施方案》，通过建立动态人力调配机制，保障生产连续性。

上岗，就要上安全岗、标准岗。该公司通过建立人员准入标准化流程，要求入选应急服务组的人员，必须通过生产技术部组织的岗前考核，内容涵盖安全生产规范、应急处置流程、设备操作标准及产品质量管控四大模块，考核合格者方可纳入服务队伍。

不仅要上标准岗，还要干标准活。当生产技术部通过进度监控系统，判定加工环节存在当日或阶段性产能缺口，且现有固定岗位人员通过加班仍无法弥补时，可向应急组管理部门提交调用申请，经审批后实施跨工序人力支援。

通过前置性培训储备多技能人力池、建立应急响应快速通道，该方案实现了从“人员固定”到“资源流动”的转型，确保生产系统在订单波动下仍能维持高效运转，最终达成市场交付承诺。

金秋的奋斗画卷在方大新材徐徐铺展，这个四季度，方大新材将以“满格状态”迎难而上，用标准化流程筑牢安全防线，以动态调配激活人力潜能，聚攻坚之姿，向市场交出一份稳产保供的硬核答卷。

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