今年以来，面对严峻的煤炭市场形势，枣矿集团坚持刀刃向内、自我加压，着眼成本管控全流程，深度挖掘潜力，通过成本管控、电力优化、修旧利废和创新创效等多维度举措，拿出了一揽子对冲市场下行的硬核方案，走出了一条以管理要效益的高质量发展之路。

枣矿集团党委书记、董事长李文表示：“市场无法左右，管理大有可为。唯有以自身工作的确定性对冲市场下行。”在这一思想指导下，各矿井单位纷纷亮出加强经营管控的妙计良策，掀起阵阵降本增效热潮。

精益管理  拧紧“成本阀”

枣矿集团全面提升企业价值创造能力和精益管控水平，牢牢握住经营管控“金钥匙”，坚持月度经济运行分析、季度经营情况通报、半年经营质效考核评价，常态监管、事前防控、动态纠偏，为各单位经营管控工作提供指导和遵循。

付村煤业公司创新实施“四级联动、目标激励、精准递减”成本管控模式，显著降低了商品煤单位成本。三河口矿业公司建立“三环四步六指标”全面预算体系，制定“十降九增”经营管控措施，使商品煤单位成本大幅下降。高庄煤业公司编制形成39大项320小项“预算书”，把各项降本节支目标一一形成任务清单，动态把控过程，月度监督考核，全力推动经营管控工作走深走实。

精准施策  降低“电消耗”

枣矿集团将节电工作作为全面、日常、全员性任务，全流程严控用电成本，为矿井定制节电“套餐”。充分利用峰谷分时、季节性尖峰电价等政策，落实调荷避峰等各项节电措施，深挖节电潜力，坚持向管理要效益。

新安煤业公司成立节电督导小组，开展“蓝盔行动”节电专项检查，严查空运转皮带机和大功率设备，在井上下各用电区域实行装表计量、月度核定电量等措施，将用电指标层层分解到各区队、科室，精准控制用电量。田陈煤矿减少主运输皮带驱动电机的运行数量，每月节约大量电费。柴里煤矿降低主通风机运行频率，每月同样取得显著节电效果。枣矿集团充分发挥水仓蓄水能力，大幅降低井下主排水系统峰期、尖峰期排水占比。

精细维修 深挖“潜在值”

枣矿集团深刻认识到物资管理是成本管控的重要环节，最大限度地发挥物资管理效能，让每一样物资都“流动起来”，加大外委转内修、修旧利废、回收复用力度，使其成为员工的自觉行动。

付村煤业公司修订完善《废旧物资回收复用内部管理规定》《班组材料使用办法》等一系列节支降耗管理办法，坚持“有预算不超支、无预算不开支，能用旧不领新、能自修不外委”的原则，把修旧利废作为节资降耗重要举措。

蒋庄煤矿积极开展修旧利废活动，对设备进行气割、电焊，让废旧设备重获新生。高庄煤业公司变形的托辊经过修复恢复“钢筋铁骨”，拆除的废旧物资经过回收修复再次获得新生，节约挖潜、回收复用成效显著。新安煤业公司秉持物资材料“物尽其用、循环使用”理念，推行小型物资共享共用、大型物资周转利用，提高新旧物资的周转率、使用率，实现了“零废弃”“零库存”。

精智赋能  提升“效益点”

枣矿集团坚持以“智”为擎，加大科技创新工作力度，用好“新质生产力”，做活产销协同文章，拓宽增盈之路。深耕精煤战略，强化全流程煤质管控，实现由“增量提效”到“提质增效”的转变。

在柴里煤矿选煤厂，创新研发的双锥无压三产品重介旋流器达到国内领先水平，分选精度大幅提高，精煤产率显著提升，创效近千万元。付村煤业公司洗煤厂完成浮精压滤机穿流工艺系统升级改造，实施尾煤泥截粗工艺，精煤回收率大幅提升。

岱庄煤业公司作为枣矿集团充填开采工艺的“探路者”，创新应用半隔离施工工艺，单循环节约材料费千万元，充填开采效率提高20%。围绕“去泥矸化”课题，设计安装泥矸自动配比系统，推动泥矸利用率达到100%。蒋庄煤矿面对“高硫气肥煤”传统销路窄的难题，挖掘其在基式流动度指标方面的显著优势，成功实现高硫气肥精煤销售，让“薄煤层”卖出“厚价钱”。

枣矿集团用实际行动证明，即使面临市场下行压力，通过内部管理的精细化、科学化和创新化，仍然能够实现经济效益的稳定增长。下一步，枣矿集团将继续围绕降本增效工作目标，深挖节能降耗潜力，力促增收创效，助力企业打赢这场挖潜增效攻坚战、持久战。

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