面对复杂的市场形势，今年以来，济二煤矿坚持以精益管理为抓手，将降本增效理念贯穿生产经营全链条、各环节，通过激活存量资源、深挖创新潜力、重塑管理机制，形成“全员参与、全程控制、全面优化”的成本管控新格局，为矿井高质量发展注入持久动能。

该矿牢牢把握“成本、效益”两大核心主题，严格按照“全面统筹、有保有压、扩大收入、严控成本”的工作原则，结合矿井生产实际与经营目标，通过矿级决策层统筹、专业部门协同、基层区队落地的三级联动机制，层层签订目标管理责任书，压实“矿、专业、基层区队”三层级预算管理主体责任，确保“一个指标不遗漏、一个责任不落空”，让预算管控从“纸上计划”变为“行动指南”。

在过程管控中，该矿坚持“管理成效”与“经营成果”并重，发挥市场化运行中心的实时监测功能，运用“预算+预测”“月度盈亏分析”的科学方式，动态追踪各类重点成本项目运行数据，及时发现偏差、调整预算执行策略和具体措施，确保各项成本始终控制在预算红线以内，实现经营管理从“被动应对”向“主动预判”转变。

从井下采掘工作面到地面物资仓库，“省下一分钱，就增一分利”的标语已成为济二煤矿干部职工的行动共识。该矿将“成本为王”理念深度融入生产经营血脉，以全面预算管理为成本管控装上“导航仪”——材料计划需经“区队申报、专业审核、财务复核、总师把关、矿级审批、联合会审”六步流程，确保每一笔物资投入都精准高效；井下物资严格执行“井下撤净、地面拾净、死角找净”的原则，最大限度减少资源浪费；非生产性支出实行“超支即预警、超标即整改”的“黄牌”管控机制，从源头压缩不必要开支。

在基层区队，降本增效的“金点子”更是转化为实实在在的“效益账”。该矿对照“避峰填谷”用电计划表，精准调整大型设备运行时段，每月电力成本同比“瘦身”8%；修理车间打造“修旧利废工作室”，通过拆解、修复、重组等工艺，让变形H架“正骨重生”、废旧截齿阀“满血归队”，上半年累计修复各类设备配件320余件，节约采购成本超180万元，昔日的“废旧堆”变成了如今的“聚宝盆”。

该矿依托“人才共享平台”，打破区队技能人才壁垒，组织机电、综采等专业的技能骨干跨区队开展设备抢修、技术指导，设备故障处理效率提升30%。同时，在职工中开展“降本增效金点子”征集活动，收到优化施工工艺、减少材料浪费等建议26条，目前已筛选出15条可落地建议推进试点应用，预计可降低项目成本约8%。

下一步，济二煤矿将持续深化精益管理，聚焦生产经营中的堵点、难点问题，不断探索创新管控模式，让精益化管理理念成为推动矿井高质量发展的“最强引擎”。

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