鲁西矿业梁宝寺公司精准锁定物资管理这一关键，直击管理痛点，创新打出“控成本、提效率、强管理”的物资管理“组合拳”，从物资管理上抠出“真金白银”。

计划审核严把关，筑牢成本“防护网”

“仓库现有存量充足，为何重复申报？”“非紧急需求能否暂缓采购？”每月初，公司都会召开跨部门联合审查会，针对材料计划清单的“灵魂拷问”已成常态。分管领导依托实时更新的仓储数据，对计划清单逐一“过筛”，采取“一提四看”审核模式——提需求、看库存、看时效、看预算、看必要性，对超额、重复、非紧急计划“零容忍”，坚决核减“无效支出”。今年以来，通过源头节流举措，将成本控制前置到计划环节，该公司累计核减材料计划申报金额达千万元，从根本上堵住了资源浪费的漏洞。

全流程闭环管理，物资流转“全程可溯”

“现在到货验收像‘过堂’，每一步都卡着标准来，谁也不敢打折扣！”参与物资验收的职工许海涛直言。该公司创新推行“三方联合验收”机制，每批物资到货后，库管员、需求单位代表、采购人员组成验收小组，共同完成开箱点数、质量核验、型号核对等流程，确保物资“零差错”入库。

物资出库后，管理同样不缺位。使用单位需建立清晰的物资使用台账，重要配件还需经营管理部人员现场复核确认，真正实现“物资流到哪，管理跟到哪”，全流程闭环管理让每一件物资的流转都“有据可查、有责可追”，杜绝了流转环节的疏漏与浪费。

井下稽查“动真格”，啃下管理“硬骨头”

井下材料管理向来是一大难题。自今年5月起，该公司打破“常规检查”模式，由领导班子带队，采取“不定期、不定路线”的突击稽查方式，深入井下现场找问题、促整改，不走过场、不搞形式，专盯材料乱堆、过期未清、回收不规范等“死角”。

一次稽查中，检查组在掘进工作面发现一批可复用旧道木被随意丢弃，当即现场下达整改通知，安排专人跟踪督办，直至问题“清零”。此举让井下现场管理焕然一新，物资浪费现象大幅减少，曾经的“管理痛点”逐步蜕变为“规范亮点”。

积压物资“变现”，沉睡资产焕生机

面对仓库中积压的各类物资，该公司成立专项处置小组，制定“清单化管理、时限化推进”方案。工作人员耗时一个多月，完成全量积压物资“地毯式”清理登记，建立了包含物资名称、规格、数量、价值、责任部门的明细档案，为每类物资明确处置路径与完成时限，通过“每日更新进度、每周例会通报”的“挂图作战”机制，成功让积压物资被重新“激活”，摇身变为实实在在的“流动效益”。

深化修旧成自觉，小节约汇聚大效益

“这个零件修修还能用，性能不比新的差，还能省不少钱！”在机修车间，“节约经”已成全员共识。他们通过系统排查，梳理出4万余件可回收复用物资，同步建立“回收－检测－修复－复用”的全流程管理机制，让每一件可复用物资“物尽其用”，让“能用不领新、能修不舍弃”的节约理念，从车间一线延伸到各区队班组，融入职工日常工作，凝聚成企业降本增效的“内生动力”。

从源头“节流”到流程“提效”，从资产“盘活”到全员“创效”，梁宝寺公司的物资管理“组合拳”，不仅为企业省下了真金白银，更推动了管理水平实现全方位跃升。这套“实招硬招”管理举措，既破解了物资管理的痛点难点，更为企业高质量发展筑牢了坚实根基，激活了全新发展动能。

（未经授权禁止转载）