电液控修复中心内，一套套阀组正经历着拆解、清理、打磨、维修、组装和调试的全过程——这个面积不足40平方米的“小车间”，一年却能节省300多万元维修资金。

在枣矿集团田陈煤矿，类似这样的精益管理场景随处可见。面对煤炭市场波动与复杂地质条件，该矿将“六精六提”融合管理作为提升运营质效的重要抓手，从成本管控、电力优化到修旧利废，全面激发内生动力。

今年以来，田陈煤矿围绕“降成本、提效益、提效率”目标，在多个核心领域精耕细作，通过一系列扎实举措，使精益理念深度融入生产经营全过程，为矿井高质量发展注入了澎湃动能。

精准施策降成本

成本管控织密网  修旧利废增效益

田陈煤矿将成本管控细化为一场全员参与的精密战役。一方面，规范三、四级市场运作，创新设计并统一下发《单位成本全面预算分解表》，为区队、班组开展指标分解与考核提供精细依据，有效织密了成本管控网络。此外，压紧压实管理责任链，大幅提升区队“三大员”及主要管理人员在成本节约上的考核权重，实施全过程动态督导。

在材料管控方面，该矿创新推行“一算三减两杜绝”工作法，严控物资计划源头，从需求端挤压冗余空间。构建“全生命周期”回收体系，设立井口“淘宝箱”回收站、班组“节约包”工具袋等载体，深化修旧利废，显著降低了新材料投入。

精打细算控能耗

智慧用电挖潜力  分时调控见实效

面对用电大户的痛点，田陈煤矿主动出击，通过多维度专项诊断精准锁定节电空间，科学制定并强力推行“16项硬节电措施”。其中，《“峰谷平”分时段用电管理实施意见》成为关键抓手，实现了用电时段的“精打细算”。

更令人瞩目的是，该矿敏锐抓住电网时段电价调整窗口，多次主动优化生产组织，成功实现削峰填谷。这一举措使得结算电费同比显著降低，交出了一份沉甸甸的节电成绩单。

精耕细作育动能

技术攻关破难题  全员创效激活力

在田陈煤矿，自主改善与技术创新已成为降本增效的重要引擎。受井下条件影响，该矿电液控液压系统配件损耗严重，长期依赖外部维修。

为扭转这一局面，他们组建自己的专业维修队伍，攻克电液控维修技术难题，成立了电液控修复中心。“只有实现维修原装化，才算真正的专业化。”为确保维修质量满足安全生产要求，他们选派技术骨干赴厂家进行驻厂培训，并采用“干中学、学中干”的模式，重点突破整机组装、维修工艺及核心零部件修理等关键技术环节。该矿还坚持“问计于民”，组织开展了“金点子”征集活动，收集了大量降本措施，提升了全员降本主动性。

通过完善考核激励机制，将融合管理工作纳入专业、单位绩效考核体系，构建多层次绩效考核体系，充分调动了全层级的工作积极性。

田陈煤矿通过深化“六精六提”融合管理，成功将精益理念融入生产经营全过程。电液控修复中心的故事仅是田陈煤矿精益管理的一个缩影。在这里，每个岗位都是“利润源”，每位职工都是“经营者”，共同奏响了矿井高质量发展的新乐章。

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