枣矿集团深入落实山东能源“精打细算、厉行节约”工作要求，将节电降耗作为破局解困的重要举措，从机关部室到生产矿井，从管理层到一线职工，全面掀起“精打细算过日子”的热潮。

“体系+管控”，深化“双轮驱动”

为确保节电目标落地，枣矿集团构建起“机电管理部统筹、相关部室配合、基层单位落实”的责任体系，按照“一矿一策”制定精准避峰填谷方案，实施“系统诊断—能效对标—优化提升”全流程管控。

机电管理部每月召开电耗分析会，对照各矿井单位数据报表逐项进行研判。

“高庄煤业加快推进西三区域供电瘦身方案，撤除32台电气设备后，能够有效减少空载损耗。”

“七五煤业整合采区配电点、回撤3300米电缆，既解决了供电分散的‘牛鼻子’问题，又降低了线路损耗，经验需要在全集团推广。”

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据机电管理部部长赵强介绍，围绕节电任务目标，集团深化“技术+管理”双轮驱动：技术层面构建精细化能效管控模型，管理层面打造“数据分析—异常预警—整改闭环”管理链条，推动节电降耗见行见效。

“创新+实践”，收获“真金白银”

走进付村煤业调度指挥中心，值班员正紧盯屏幕调整设备运行参数：“以往设备无论用电高峰低谷均满负荷运转，如今按照集团‘避峰填谷’方案操作，低谷多开机、高峰减负荷，省下的电费都是‘真金白银’。”

岱庄煤业洗煤厂内，技术人员一边调试合介泵变频器，一边这样介绍：“加装变频器后，电机转速可根据煤量灵活调整，告别以往‘满负荷’运转模式。”

启动设备后，仪表盘功率数值稳步下降，“当前每月节电9100度，年节电近11万度。”磁尾泵同步完成改造，两项设备能够节省可观的电费开支。

作为枣矿集团专业化供电企业，中兴电气公司依托电力系统大数据分析，动态调整线路负荷分配、提升电源侧功率因数，降低购电成本；主动对接各矿井，量身定制错峰用电方案，助力用户节约电费。

“我们加强矿井主供线路调控，深度分析用电负荷曲线，为矿井提供科学的节电数据支撑。”中兴电气公司经理周茂义表示。

“考核+激励”，催生“内生动力”

枣矿集团全面推行考核机制，为节电工作筑牢了“约束线”。目前，本部10家生产矿井全部推行“节奖超罚”，将用电指标与绩效、薪酬直接挂钩。

7月份，各矿井自主开展节电专项督导检查46次，排查问题157条，兑现考核罚款6.83万元。

“现在大家看到电表就像看到了‘钱袋子’，下班前必查设备断电情况，连走廊灯都自觉换成了节能灯泡。”柴里煤矿机电副矿长吴涛感慨道。

在田陈煤矿滕东井主通风机房内，值班员记录着风机运行数据：“以往两台风机同时运转，实施降频改造后，单电机运行即可满足通风需求，每月能够节电1.5万度。”

他指着墙上巡检记录表补充道，“我们定期核查电流、电压数据，通过比对分析，确保设备高效运行，不让电能‘白白流失’。”

依托“考核+激励”组合拳，催生了枣矿集团干部职工厉行节约、严控成本的“内生动力”。

截至7月底，枣矿集团本部10家矿井累计用电同比减少2003.1万度，电费节约2036.81万元，超额完成全年节电目标。

从供配电系统优化到主通风机降频，从洗煤设备改造到日常用电管控，每一度电的节约，都成为枣矿集团应对市场挑战、实现“厉行节约、严控成本”目标的坚实底气。

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