“商品煤产量超计划3.5%、总进尺超计划4%、10对生产矿井吨煤完全成本均完成比力争目标再降7.5%的考核压降目标……”在最近召开的西北矿业市场化精益化“六精六提”融合管理现场会上，这样一组数据引人注目。

西北矿业将“六精六提”融合管理，作为推动企业高质量发展的重要抓手。他们从加强顶层设计、制定系统实施方案、建立全过程督导机制等多方面协同推进，持续推动“六精六提”融合管理在生产、质量、成本等各领域全面落地见效，商品煤产量、进尺完成、工效提升及成本控制等多项指标超额完成计划目标，整体运营效率提升显著。

强化顶层设计 系统谋划生产新格局

（西北矿业黄陶勒盖煤炭公司智能化综采工作面）

“我们坚持把保产量、稳接续作为工作首要任务，通过全流程诊断与精益工具现场改善，明确‘一企一策’推进路径，生产效率得到很大提升。”西北矿业财务总监周伟说。

他们坚持以“低成本战略”为引领，将保障产量、稳定接续作为年度重点工作任务，成立精益生产领导小组，统筹制定全系统精益提升实施方案，通过全面流程诊断和精益工具推广应用，构建起一套符合企业实际的高效生产管理体系。

今年以来，西北矿业累计生产商品煤超出计划3.5个百分点；完成总进超出计划4个百分点。原煤工效、回采工效和掘进工效同比分别提升20.4%、13.9%和12.1%，生产效率实现全面跃升。各权属单位也积极响应，扎实推进公司各项决策部署。

亭南煤业通过优化工程设计、推进废旧巷道二次利用及“以孔代巷”等新技术应用，推行“钻机定号、定眼、定岗、支护定时”的“四定”TBM掘进管理法，将六部钻机落实到人、定位到位，实现支护流程标准化、高效化。同时，他们依托“一站式运输线”，采用“胶轮车+单轨吊”组合运输模式，确保设备物料及时直达工作面，人员调配高效有序，实现“歇人不歇机”。截至目前，亭南煤业累计减少掘进进尺4000余米。

双欣矿业积极试点精益工区、精益班组建设，构建精细化生产时间管理模型，创新实施“工区－班组－岗位”三级掘进台阶式单价激励模式。对超额完成单班任务的班组由公司直接按当班超额率兑现市场化结算，班组自主分配，最高兑现比率20%，每班有效生产时间利用率稳定在83%以上。

构建标准体系 全面提升精益品质新水平

（西北矿业正通煤业工作人员正在测量锚网排距）

西北矿业全面启动标准化质量提升工程，通过制定并发布《安全生产标准化创建行动计划》和《产品质量提升专项行动方案》等系列措施，构建起科学严谨、覆盖全面的质量标准体系。

“我们全面开展质量提升工程，安全质量、产品质量持续巩固，正通煤业、双欣矿业、大恒煤业3对矿井顺利通过国家一级安全生产标准化矿井验收，为企业安全高效发展奠定了坚实基础。”西北矿业副总经理、安全总监杨小勇说。

他们持续完善“公司季度评、矿井月度查、区队每周检”三级质量督查机制，实现质量管控全过程、全覆盖。

黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司有序推进工艺指标优化升级，工艺指标合格率达到99.96%，同比提升0.62%。爱科公司机电维修事业部制定16项质量管理制度，设置5道“质量门”，实现从外购件进厂到支架总装调试的全流程管控，液压支架维修合格率达到98%……一批可复制、可推广的先进质量管理经验在质量管控过程中被挖掘出来。

此外，他们牢固树立“抓煤质就是保市场、稳效益”的理念，重点抓好采、运、洗、储等关键环节，严格执行分储分运、配采配洗等煤质管理措施，进一步提高升井原煤质量、原煤入洗率和精煤洗出率。其中，亭南煤业和大恒煤业选煤厂针对分选效率低、影响精煤产率的问题，通过调整旋流器入料压力、稳定介质密度、定期清洗维护分选设备等措施，精煤产率提高2%，矸石带煤率稳定控制在2%以下。

深化“低成本”战略 开创精益降本新局面

（西北矿业双欣矿业综掘工区工具房）

西北矿业积极贯彻落实山东能源集团“六精六提”融合管理会议精神，聚焦“12个字”工作要求，从严践行“低成本”理念，凝聚降本共识，构建起“目标分解、过程控制、结果考核”的闭环管理体系。

“我们构建起了‘公司-矿井-区队-班组’四级成本管控体系，实现成本压力层层传导和责任全覆盖，推动成本管理由全员参与向全过程控制纵深推进。”周伟说。

双欣矿业秉持“省下的就是赚来的”降本理念，聚焦设备能耗、材料消耗等关键环节精准发力，打出一套环环相扣的降本“组合拳”。他们积极推进高效电机换代工程及水循环系统深度优化，吨煤电耗下降11%，月均节约电费8万余元；创新应用“介质回收再利用”技术，重介消耗量降低15%，预计年节约采购成本超50万元；实施“避峰填谷”生产策略，精细优化洗选作业时序，充分利用电价政策差，仅用电成本管控单项月均节支达110余万元。今年以来，他们的洗选综合成本同比下降达1.1%。

正通煤业则建立了明确的回收复用旧材料交接与考核机制。回收材料时，需由交接双方在现场填写旧材料交接单，并由相关部门验收合格。验收后该材料按原值的50%计入领用单位的材料消耗成本，同时对领用单位负责人按交接材料价值的5%给予奖励。今年以来，正通煤业通过回收复用废旧材料，累计发放奖励14.2万元。

西北矿业把精益思维植入和精益工具应用贯穿至生产经营每个环节，系统排定推进9大项38小项降本增效任务，实行月度预考核激励机制，切实强化成本费用的刚性控制。在吨煤完全成本实现比力争目标再降7.5%的10对矿井中，8对矿井完成了比力争目标再降13.3%的挑战目标。

他们建立系统化的跨矿对标机制。通过精选权属标杆单位，深入提炼生产组织、成本控制、技术创新等方面的优秀实践后，依托专题交流会、现场观摩等多种形式，推动先进经验和成熟模式在各权属单位中快速复制与应用。同时，他们配套实施“典型引路、梯度推进”策略，定期发布“六精六提”融合管理对标提升简报，鼓励各单位主动学习、补齐短板，营造“比学赶超”的良好氛围。这一系列举措不仅显著激发了各单位争先进位、主动提升的内生动力，也为西北矿业年度成本目标提供了坚实支撑和持续动能。

“我们从企业长远发展战略的高度，深刻认识和把握成本管控的重要性，通过建立健全长效机制，持续推动成本管理由‘被动节约’向‘主动优化’转变，由‘单点突破’向‘系统提升’迈进。”西北矿业党委副书记、董事、总经理刘业献说。

通过系统化布局、体系化推进、常态化落实，西北矿业正将“六精六提”融合管理深度融合于企业生产经营各环节，持续赋能企业高质量发展，努力为山东能源集团高质量发展大局贡献更大力量。

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