面对煤炭市场的严峻形势，枣矿集团柴里煤矿将煤质管控作为破局的关键抓手，通过制度、技术与市场的深度联动，走出了一条以质增效的新路径。七月份，精煤回收率提高1.69个百分点，泥矸发热量控制在447大卡/公斤，商品煤合格率100%，均为今年以来最好水平。亮眼成绩单背后，是一场全员参与的品质革命。

制度筑基，织密全流程管控网络

“我们建立了产销协同‘铁三角’机制，即生产调度室精准调配井下煤仓资源，煤炭运销办公室动态对接客户需求，选煤厂实时优化洗选参数。”柴里煤矿副矿长王德宏说。

每周三的协同会上，该矿地质预报与市场反馈交织成决策图谱，从源头设计到洗选加工，22项煤质指标被分解到每个环节。当263下01-2工作面遭遇断层带时，地质测量部超前预警，采掘班组严格执行“层位控制三原则”，将矸石混入量压缩30%；洗煤车间通过浮选工艺升级，让精煤灰分波动区间缩窄至±3%以内。

制度刚性兑现推动责任落地，上半年累计考核126人次，全员从“产量思维”转向“质量思维”。

技术攻坚，打通提质增效关键点

在选煤厂房，一场静默的技术革命正在进行：

升级的浮选系统将泥矸发热量牢牢锁在447大卡/公斤以内，远优于600大卡/公斤的考核红线；压滤机、离心机等脱水设备的改造发挥作用，使综合精煤水分稳定在8.0%-10.0%的黄金区间。

更值得关注的是井下战场——700吨煤仓化身“质量调节器”，对高硫煤层实施分类开采运输。当市场需要低硫精煤时，生产调度指令直达采煤面，分储分提系统迅速响应，从煤层到煤仓形成闭环管控链条。

“选煤厂智能浮选系统的成功应用，使得浮选参数实时得到调控，杜绝了浮选药剂、进风量、入料浓度对浮选效果的影响，让每一粒精煤得到充分回收，精煤更精，尾矿更纯。”选煤厂副厂长李兴旺说。

市场突围，把品质优势转化为真金白银

过硬的质量成为开拓市场的通行证。

煤炭运销办公室主任沈虹桥拿着100%合格率的检测报告，深度调研煤炭市场，积极开发新客户，上半年新增优质客户3家。秉持为客户“量体裁衣”订单式服务的理念， 为新增客户定制高粘结优质精煤，优化运输方式，有效降低客户采购成本，获得客户一致好评。

装运线上，视频监控全程追溯采样过程，泥矸发热量的精准控制，更激活27%的回洗增量，曾经的废弃物变身效益增长点。“煤质就是柴里人的尊严！”矿长苏林在装车站的讲话铿锵有力。当行业陷入低价竞争时，柴里煤矿用稳定可靠的产品质量，赢得了价格话语权。

生产调度室的电子屏上，煤仓配比数据如脉搏般跳动；洗煤车间里，智能浮选系统将黑色泥矸驯服为447大卡/公斤的效益源泉；装运线上，采样员手中的检测仪闪烁绿灯——这是柴里煤矿交出的质量答卷。

当煤炭行业形势下行，他们选择以品质为火种，点燃了逆势突围的道路。正如巷道里刷着的标语：“每一克热值都是尊严，每一吨精煤都是承诺。”

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