自动跟机率90%、工作面作业人员减至7人、机电系统累计减员45人……作为首批国家级智能化示范煤矿，鲁西矿业郭屯煤矿通过工业互联网、大数据与采矿工艺的深度融合，在800米井下勾勒出“机器换人、数据换脑”的智能开采新图景。

“智能化并非选择题，而是矿井生存与发展的必答题。”郭屯煤矿党委书记、矿长王中山表示。这场从“人海鏖战”到“指尖智控”的转变，正逐步破解安全、效率、成本三大难题，致力于打造一个安全高效的智能化矿山。

（调度室大厅）

智能采掘：从“人海战术”到“一键启停”

“过去一个班十几人围着工作面转，如今7个人就能包揽全场，效率大大提高！”在郭屯煤矿113上01采煤工作面集控中心，采煤工区班长王磊轻点鼠标，采煤机沿着预设轨迹自动截割，支架精准跟机移架，整套降架、推溜、护帮动作行云流水。

这个智能化建设核心工作面，自动跟机率和记忆截割率均稳定在90%以上。配备的“两进两回环形”供液系统如同为“智能血管”，实现乳化液浓度3%-5%自动配比，省去人工运输乳化油环节，供液效率提升30%。“一键启停”“三角煤记忆截割”等功能让采煤机可自动调整复杂煤层轨迹，形成“有人巡视、设备自主”的新模式。

掘进战场同样“智”力迸发。在该矿113上06轨顺巷道内，掘锚一体机与锂电池单轨吊协同作业，掘进、支护、运输工序无缝衔接。“过去平行作业常卡壳，现在设备智能联动成流水线，效率提升20%！”掘进工李明指着跃动的进度条感叹。

（智能巡检系统）

机电管控：从“岗岗有人”到“无人值守”

“主井提升机运行正常，温度36℃，振动值每秒0.02毫米……”在郭屯煤矿副井车房集控中心，屏幕上实时显示主提升系统各项参数。巡检机器人沿轨道穿梭，热成像镜头扫过电机、轴承，数据同步传回地面。远程监控系统让主井提升机实现“无人值守”，曾经的“双岗”如今仅需1人远程监控，响应速度提升20%。

智能机电控制中心则上演着“一屏管全矿”的智慧场景。提升运输、供电排水、通风压风等系统的视频画面与运行数据在此汇聚：地面集控室可一键启停主煤流运输带式输送机；排水系统依据水仓水位自动切换泵组，管路“轮岗”精准；压风系统的350kW螺杆式压风机配备“变频大脑”，显著降低空车损耗，年节约电费20余万元。

“仅机电系统就减员45人！”该矿机电管理部部长刘勇算道，“过去变电所、压风机房需专人值守，如今屏幕监控与机器人巡检并用，既省人力又保安全。”设备监控管理及故障诊断平台如同“设备医生”，实时分析124台主要设备的“健康数据”，实现故障预警，该系统已入选山东能源集团先进技术汇编。

（智能监测系统）

智能防护：从“被动应对”到“主动预警”

“电缆温度38℃，正常；线路倾斜角度0.5°，正常……”在郭屯煤矿110kV变电所，20组热成像装置如“千里眼”，严密监控架空线路。电缆夹层中，8000米测温光缆与22个烟雾传感器织成“防护网”，绝缘老化、接头隐患等异常一经触发立即报警。

“以往需定期爬杆测温、下井查电缆，如今系统自动监控，我们已从‘消防员’转变为‘预警员’。”该矿机电管理部职员房柱辰指着屏幕温度曲线表示，该系统投用后，电力系统故障率同比下降60%。

井下“智能防线”不止于此。通风系统融合三维动态仿真、远程注氮等功能，主要通风机可远程一键倒机；供电系统的防越级跳闸、智能漏电保护为井上下电气设备提供全方位防护。

“智能化让风险可视可控，安全效益更为显著。”王中山如是说。

（辅助运输系统）

辅运与洗选：从“环节繁琐”到“高效协同”

“从材料出库到工作面，全程扫码追踪，1小时即达！”郭屯煤矿辅助运输调度员展示着屏幕上的UWB定位轨迹，单轨吊机车正沿规划路线运送支架配件。目前，该矿已形成“架空乘人装置+无轨胶轮车+单轨吊”分段连续运输模式，“三合一”矿用基站集成车辆定位、物料跟踪、语音通话功能，运输效率提升30%。

在洗选车间内，智能化同样焕新传统工艺。原煤刮板输送机配备视频识别“眼睛”，危险区域设有电子围栏“站岗”；浮选车间配电室实现远程停送电，照明系统分区域、分时段自动调控。

智能煤流控制、重介分选、压滤发运等系统联动运行，洗选效率提升25%，人工投入则大幅减少。“以往车间人头攒动，如今巡检员巡视一圈即可，数据监控比人工更精准可靠。”该矿洗煤厂厂长孙经平笑着说。

从工作面“指尖采煤”到全矿“数据跑腿”，郭屯煤矿的智能化转型本质是生产关系的重构。“从前下井靠力气，如今下井靠智慧。”王中山表示。在智能化的“煤”好时代，这座国家级示范煤矿正为“煤亮子”们创造越来越安全、越来越幸福的工作新图景。

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