新疆能化伊新煤业将物资管理作为企业降本增效的重点环节，严把物资计划提报、到货验收、领用出库、现场使用、旧料回收、修旧利废、废旧处置及考核结算“八大关”，形成闭环管理体系，促进物资和仓储管理更加规范化、专业化、标准化，助力企业成本控制与资源循环利用。

管理升级，向标准化要效益

该公司根据不同层级设立科室、区队、班组三级管理体系，对物资进行全过程管控，通过层层把关、严格考核，确保物资管理精准高效，有效降低材料成本，提升资源利用效率。

管理升级的核心在于标准化建设。他们执行物资仓储定制化管理，利用物资管理系统，为关键设备设立“身份证”，抓实场地标准化建设等关键环节，推进物资全生命周期管理。近年来，建设回收交接库、电缆周转库、通用材料库等标准化周转物资库6个，为物资的高效流转奠定了坚实基础。

该公司加强源头管控，在物资计划提报环节严格审批程序。同时，物资验收环节严格按照物资管理办法验收标准，实行逐项入库核查，杜绝不合格品流入，减少验收入库环节的浪费。

“消除浪费的关键在现场，”伊新煤业经营管理部部长李煜介绍，“我们制定现场浪费稽查标准，明确职责分工和考核细则，同时实行管理人员材料浪费考核指标化制度，发动各级管理人员发现浪费问题，严控现场使用浪费，有效提升了现场物资使用效率。”

精打细算，废料变身“效益源”

“我们动态做好锚盘、W盘639、锚杆等材料的回收，本周共创效0.37万元，年累计创效11.8万元。”在伊新煤业周例会上，生产技术部部长赵龙正汇报降本增效数据。

伊新煤业将精打细算融入各生产环节，每周通过早会掌握各部门降本增效情况。尤其加强旧料回收，对各类物料应回尽回，实现物料回收率在90%以上。

他们还建立旧料入库和发放台账，优先发放回收旧料，原则上执行有旧不发新的制度。同时，大力开展修旧利废工作，界定修旧利废标准和修旧范围，将修旧利废创效指标与工作职责分解到各部门，并建立完善修旧利废台账。通过系列修旧利废工作，废旧物资焕发新生，既减轻了公司预算压力，还为机修厂创造了新的收入来源。

对于无法修复使用的物料，该公司制定废旧物资处置管理办法，规范了从现场鉴定、申请处置、第三方评估到公开招标竞价的全流程管理，显著提升了废旧物资的处置价值和利用水平。

盘活家底，资产流转提效能

盘活库存“沉睡”资源是伊新煤业物资管理的重要一环。该公司制定下发库存物资定期盘点的相关制度，每月组织各部门进行井上下库存物资盘点，建立清晰透明的库存物资台账，让“家底”情况一目了然。

针对技术淘汰、老化、破损的闲置物资，该公司及时组织技术鉴定，分类分区处置。通过梳理废物资清单和可利用物资清单，清理盘活低效无效资产。同时，建立详细电子台账，积极对接兄弟单位共享信息，构建了内部闲置物资高效调剂流转的通道，有效提升整体资产利用效率。

“为确保盘点真实准确，我们每月组织专人对全矿库存进行抽查，并将物资盘点准确率纳入考核体系，让物资真正‘活’起来。”伊新煤业经营管理部副部长孔令臣说。

下一步，该公司将继续深化物资全生命周期管理模式的探索与实践，持续组织专项团队对料场和仓库进行全面摸底与科学规划，通过优化布局、合理码放等措施，进一步提升物资周转效率和管理水平。

（未经授权禁止转载）