“上半年商品煤单项成本材料费比考核目标降低24.95元/吨，外委维修费比考核目标降低1.74元/吨，电费比考核目标降低6.73元/吨，精煤销量比考核目标提高0.12万吨……”这些“增降”的数据中间，蕴含着枣矿集团柴里煤矿降本增效工作的“密码”。

密码一：人力精配，撬动增产杠杆

柴里煤矿突出工作面安撤施工管理，组织综采三区、生产准备工区优化富余人员，成立专业化安撤队伍，对273、263部分工作面进行自主安撤运输机、转载机、破碎机、电站列车、电液控系统等安撤工作，安撤劳务费支出实现最小化。

（职工在井下工作面操作设备）

“我们对采掘、地面生产单位定员，将地面富余人员补充至井下缺员单位，保障采掘生产。通过‘定员定额—人员配置—下达指标—过程管控—月度考核—提高工效’流程，切实降低生产成本，掘进专业劳动工效同比提升11%。”业务运营中心（人力资源）王永锬介绍。

同时该矿根据各单位需求，抽调30名专职人员、20名机关工作人员参与井下、地面安全生产标准化创建工作，有效实现了人力资源的高效利用。

密码二：创新驱动，落子增效棋局

设计优化就是最大的节约。“912工作面切眼掘进施工，改进原来工作流程，初掘完成后溜子平移至切眼刷宽侧，直接进入综掘机刷宽作业。”在掘进办公室，分管领导及掘进专业、生产部室、区队负责人和技术骨干，针对现场工作面环境，及时调整施工方案。

据了解，该方案减少了原工艺溜子撤除和跟进安装过程，减少人工投入42个，有效提升了劳动工效。

（职工检查设备）

该矿不断创新施工工艺，在273上03工作面运输巷继续实施留巷工艺，成功实施沿空留巷384.6m，不仅减少了实掘巷道工程量，还节约了人工成本费用。在部分工作面实施煤机刷宽切眼新工艺，替代了掘进刷宽，提高了切眼刷宽效率和安装进度。

降本增效行动是贯穿于生产经营的全链条，该矿从矿井设计、生产、运输到销售，每个环节都精打细算，力求将成本降到最低。

密码三：靶向施治，激活降耗潜能

“回收一套树脂锚杆奖励3元、一台手拉葫芦15元、一个风钻头1元……”近期，该矿开展井下材料物资“随手拾”积分活动。

该矿在井口验收组设立“随手拾”回收点，职工升井后将“随手拾”物资交到井口验收组，井口验收组按照单位、个人建立物资回收台账，“随手拾”的小件物资上交后，按月给予激励。

（职工搬运旧托辊）

“七月份共修复井下机电运输设备40余台，修复托辊300余组，改制旧皮带用于掘进连续化运输900余米；修复各类电缆2900米，修复电液控阀组5台……”该矿持续抓好回收复用、修旧利废、调剂利用、材料替代和报废设备拆解综合利用“五项”降本措施的落实。充分发挥九大加工修复基地的作用，对支护材料、运输设施、通防设施、专用工具及各类电缆和机电设备、综机设备等进行修复，降低新材料的投入。

以材料价值管理为落脚点，该矿实施采煤工作面两巷物资回收全流程管控。制定了《井下物资回收管理考核办法》，明确了物资回收计划的下达、物资回收、物资交接、物资建账管理、物资修复、物资利用等全流程管控，坚持有旧不领新。

下一步，该矿将继续对井下生产过程中产生的废旧物资、闲置设备等进行全面排查，形成“检查-反馈-改进-再检查”的良性循环，持续提升成本管控工作成效。

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