生产是企业创造价值的核心引擎，没有高效优质的生产支撑，发展便如无源之水、无本之木。面对复杂的市场环境和行业竞争，西北矿业锚定“优存拓增、提效创优”主线，从产能释放、布局优化、装备升级、产品提质四个维度精准发力。上半年完成煤炭产量同比增幅15.64%，首次达到核定产能水平，用硬核实力筑牢高质量发展的根基。

“精雕细琢”存量“精耕细作”增量

“煤炭产量是企业发展的底气，如何让存量矿井换发新活力，让新项目赢在起跑线，让经济运行的‘压舱石’分量更足、成色更好？我们就要像老中医一样，通过‘望闻问切’，为每个矿井、项目开出个性化‘药方’。”西北矿业党委书记、董事长黄书翔的比喻生动形象。

西北矿业对存量矿井进行“精雕细琢”。他们通过技术改造、系统优化深挖潜能，实现矿井产量最优。对新建项目从规划设计就“精耕细作”，以“高起点设计、高标准建设、高效能生产”新理念，科学规划矿井建设工期、合理排定路线图和时间表，为项目植入“高产高效”基因。

“在稳产量方面，我们按照‘大面主采保效、充填辅采稳效’的总体布局，严格按照月度作业计划均衡组织生产，科学‘双面配采’，严格‘三个煤量’及回收率考核，每日组织两个采煤区队互量采高，综采工作面回采率始终不低于93%，1-7月份产量同比提高34%。”黄陶勒盖煤炭公司党委书记、董事长、总经理孟鑫介绍。

亭南煤业以“生产稳定均衡就是最大安全保障”为原则，紧盯设备运行状态、生产组织效率和关键工艺环节，持续推进采煤系统高效运转。工作面实行“维修工全面普查、班组长专项排查、管理人员系统抽查”的分级管理制度，层层压实责任，使综机设备完好率稳定在97%以上。他们通过灵活运用卧底推采、多轮放煤等工艺，动态优化采煤参数，确保回采率维持在85%以上，上半年按计划完成产量目标。

存量矿井的精耕细作硕果盈枝，而在新项目的开拓战场上，西北矿业同样以“精耕细作”的理念，跑出了令人瞩目的“加速度”。他们聚焦“基建提速”主题，加速油房壕、杨家坪、马福川、毛家川四座大型现代化矿井建设，为企业高质量发展储备能量。

天峻公司通过明确每项任务的责任主体、完成时限和标准，形成闭环管理流程，运用“沉浸式”推演和“思维导图”挂图作战的方式，动态跟踪任务进展，并将督导考核结果与各部室绩效评价挂钩，形成“部署—督办—考核—改进”的完整链条，有效提升了工作效率，提前108天完成马福川、毛家川两项目取水许可证办理，为项目开工建设奠定了基础，彰显了“西北速度”。油房壕煤矿坚持每周组织召开3次重点工作推进会，对重点工程建设项目进行研究谋划和工艺优化调整，严格落实“日考核”制度，为矿建、土建、安装“三大工程建设”安全高效推进提供了保障。截止目前，该公司顺利完成了副立井井筒掘砌施工、职工餐厅投入使用以及选煤厂原煤仓、产品仓、矸石仓743个桩基施工等年度矿井建设目标任务。

智能硬核筑牢稳产根基

采煤机能够按照预设程序实现自动割煤，液压支架自动跟机移架；智能电力监控系统对井下所有变电所的实时监控……这样的场景，在西北矿业多个矿井成为现实。

“宁花千万上装备，不花十万增一人。”西北矿业累计投入3.18亿元，引进TBM、掘锚一体机、无轨胶轮车等先进设备231台套。他们通过改进技术参数、优化工艺流程和劳动组织，最大限度发挥装备效能，保障矿井稳产高产。

据亭南煤业党委书记、董事景长宝介绍，他们针对泥岩层位易糊刀盘、清理频繁等难题，充分发挥TBM掘进潜能，依据掘进巷道地质预测报告，深入分析岩层层位、刀盘滚角、方位参数等要素，科学在刀盘内侧加装隔水板、后台车建立挡水墙，建立“控水—排水—掘进”协同作业机制，有效缓解施工阻力，实现砂岩层段稳定快速掘进。这一系列技术革新，让他们提前30个月完成四盘区大巷开拓工程，为产能接续奠定了坚实基础。

黄陶勒盖煤炭公司则把“智能化”建设推向纵深。他们智能管控中心可实现采掘、通风、排水等系统全流程实时监控与精准调度，让开采更安全、效率再升级，而且选煤厂也实现了智能密控、智能浓缩、智能装车系统、无人值守磅房管理，井下综采工作面不超过7人作业已成为常态。产品销售中心人员配置也得到了优化精简，在册职工人数由原本的81人精简至42人，减员幅度高达48.1%。

双欣矿业充分发挥掘锚一体机效能，创下单月进尺突破1000米、上半年单月进尺平均达到887.3米的历史新高，掘进效率大幅跃升，为采掘接续和产量稳产奠定坚实基础。

西北矿业牢牢把握智能化建设方向不动摇，加速推进既定19个智能化项目，确保按计划全部建设完成，不断强化以先进装备稳定产量、保障接续的核心能力。

精煤战略亮剑创效

面对激烈的市场竞争，西北矿业坚持以市场需求为导向，大力实施精煤战略，深化全流程煤质管控、全要素选煤创效、全渠道营销增效，着力提升主导产品的经济附加值和市场竞争力，以产品提质增效应对市场挑战。

黄陶勒盖煤炭公司树牢“市场就是生命”理念，聚焦区域、产品、布局、客户、渠道“五个优化”，全力保障产品畅销与效益稳定。双欣矿业立足“洗煤做精、管理做细”，严控各生产时段关键指标，精准优化洗选全流程，创新实施“控水”工程，应用“压缩空气吹风+阶梯式物料滞留”工艺，使矸石水分直降2.2%以上。他们通过优化放仓操作及强化车辆滞留控水，有效降低矸石外运量，今年累计节省运输成本超70万元，源头控水成效显著。他们依托“旋流器组+高效螺旋分选机+五质体电磁复振筛”多级分选工艺，对粗煤泥进行深度分选并科学掺配末精煤，精煤回收率显著提升，实现增产创效900余万元。

“我们秉持‘让利不让市场’原则，协同营贸公司定期开展客户走访，在价格调整、产品流向及库存处置中争取主动权。上半年，精煤产量实现1200余万吨，比年初计划提高11%，实现创效1.7亿元。”西北矿业党委副书记、董事、总经理刘业献说。

西北矿业通过产能深度挖潜、布局科学优化、装备智能升级、产品精益提质的组合拳，不仅实现了产量与效率的双突破，还筑牢了抵御市场风浪的核心竞争力。从资源高效开采到产品价值跃升，他们正以精准施策的“硬核实力”和“让利不让市场”的进取姿态，在高质量发展的征途上稳健前行。

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