近日，面对设备隐患与生产压力的双重考验，国际焦化公司以科学决策为引领，以周密筹备为保障，以全员拼搏为动力，完成了一场高效协同的检修攻坚战，为后续稳定生产与效益提升注入强劲动力。

精准研判，科学决策谋全局

3#造气炉夹套漏水、脱硫塔阻力攀升的双重警报拉响。单独检修造气炉需停72小时，损失甲醇200余吨，后续处理脱硫塔还将再损失200余吨，该公司果断决策，特护运行待脱硫塔阻力达2.1KPa时同步检修，经多轮论证将计划工期从72小时压缩至62小时。

特护期间，该公司编制了专项运行方案与应急预案，明确岗位人员应急处置流程，确保设备安全可控。同时提前完成工艺处理、检修、安全处置等方案编制，组织全员学习，备足检修力量与材料，为快速响应奠定坚实基础。

闻令而动，向险而行战高温

8月1日早班，脱硫塔阻力突破临界值，3#造气炉泄漏量骤增。中班紧急启动检修指令下达，前期筹备迅速转化为攻坚动能，检修人员与物资迅速到位，系统停车后，技术团队连夜完成盲板加装、介质置换、降温降压等关键步骤。

次日凌晨4点，直面塔外38℃酷暑“烤”验，车间班子带队挺进50℃高温的脱硫塔内。防护装备浸透汗水，员工主动请缨连轴作战，车间紧急调配防暑物资精准补给。13时13分完成填料扒卸清洗，16时回装完毕，较原计划大幅提前。同步推进的3#造气炉检修更是仅用2小时就完成漏点处理，较计划缩短10小时，刷新攻坚速度。

捷报频传，降损提产写答卷

在全员冲刺下，检修总耗时较优化后的62小时再缩31小时，提前一半时间完美收官！造气炉开始养炉、压缩机顺利启动、合成系统顺利接气、造气炉成功点火……一连串捷报传来，是减少甲醇损失超430吨的硬核成果，是系统隐患连根拔除的安全底气，更是造气发气量回升至17700m³/h以上的强劲势头。

此次检修既是一次设备“健康升级”，更是团队战斗力的淬炼。提前收官的成绩单，不仅扫清了生产障碍，更彰显了该公司攻坚克难、追求卓越的硬核担当。

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