连日来，一场关于“标准提升”与“成本控制”的深度变革在枣矿集团滨湖煤矿悄然发生。面对复杂多变的煤炭市场形势，该矿以安全生产标准化为核心抓手，通过“加法”提标与“减法”控本协同发力，在百米井下谱写着安全保障能力与成本管控效益双提升的新篇章。

“通信系统畅通，工作面每隔15m、变电站、乳化液泵站、各转载点安设语音通信装置。”在综采二区的班前会上，大家正在认真学习安全生产标准化建设有关内容。通过学习，职工们深刻认识到：安全生产标准化不仅是安全红线，更是降本增效的“密码”。

（检查工作面电缆吊挂）

返工是最大的浪费，一次做对就是最好的节约。在31602采煤工作面，支架排成一条直线，电缆吊挂整齐，工程质量优良率连续三个月保持100%，不仅减少了后期整改投入，更使回采效率提升15%。安全监察部每月开展的“回头看”专项检查，则让安全生产标准化从“结果达标”转向“过程可控”。

思想的共识催生了行动的自觉。掘进工作面内，“区域化管理、模块化控制”模式让巷道面貌焕然一新。支护材料按使用频率分区码放，管线悬挂误差控制在2厘米内，职工操作严格遵循“手指口述确认”——这些看似细微的改变，正是该矿将精益化管理延伸至每道工序的生动实践。

（动态巡查中央水仓）

若说现场管理是“枝叶”，那么制度建设便是支撑生长的“根系”。矿晨会的电子屏上，重点工作推进台账实时更新：“31602工作面设备检修，完成率95%”“西翼管路改造，提前2天竣工”“中央水仓自动清淤系统安装，提前2天完成”“完成316集运皮带更换500米”每天早会由督察办通报的“工作任务落实清单”，通过"盯责任、盯时限、督质效"，让每项工作都有始有终。

该矿每日对晨会安排的工作任务，都会形成督察清单，明确责任和期限，动态进行全程督察闭合。对于推诿扯皮、效率低下的现象，该矿建立问题清单销号制度，仅7月份，他们就对108项早会安排工作进行督导，发现落实不到位现象5次，通报处理责任人员18人次。

（检查掘进工作面顶板）

从思想深处的理念重塑，到井下现场的精益实践，再到管理制度的闭环构建，滨湖煤矿以“加法”提标夯实发展根基，用“减法”控本释放效益空间，奋力谱写矿井高质量发展的新篇章。

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