枣矿集团蒋庄煤矿历经36年开采，中厚煤层资源逐步减少，为最大限度延长矿井服务年限，该矿结合采场实际，2023年构建形成“一厚一薄一充填”生产格局，并提出薄煤层开采和充填开采均月产过5万吨的“双五”创建目标。

据了解，今年3月实现充填开采月产5.2万吨，4月薄煤层开采月产达到7.2万吨，标志着蒋庄煤矿已具备实现“双五”目标能力，并成为山东能源集团首家实现单个充填工作面月产5万吨的矿井。

建章立制，锤炼“安全充填”基本功

为实现安全高效的充填开采，蒋庄煤矿首先从制度规范入手，夯实管理基础。相继制定《充填开采管理办法》《充填开采考核规定》《工序优化考核细则》《充填开采“五步六格”全流程管控办法》等安全生产系列制度文件15个，对涉及充填开采岗位工安全生产责任制进行修订完善，对8项充填开采标准进行制度规范，层层压实全员安全责任。

（充填开采工作面）

组织成立充填专班，制定完善充填流程考核验收细则，建立“质量档案”，严格落实责任制，推动充填作业向标准化、正规化迈进。专班成员深入一线，靠前指挥，坚持两循环一总结，定期召开充填专班会议，及时总结充填情况，优化生产方案，确保了充填开采工作顺利进行。

装备升级，释放“高效充填”新动能

工欲善其事，必先利其器。蒋庄煤矿深知装备升级对提升充填效率的关键作用。为此，他们对原有充填支架进行优化改进，成功打造出新型分体式充填隔离支架。

优化后的支架，架后通道延长至2.4m，充填注浆期间保持后隔离装置不动，架前可割煤3刀，实现了采、充、支工序平行作业和隔、支、检平行作业，充填工艺流程由“采、支、隔、充”优化为“注浆+生产+支护”“隔离+检修+支护”两大工序，单循环由7至9个班次缩短至6个班次，单循环产量达3830吨，较之前工作面增幅97.1%，大大提高了生产效率。

智慧赋能，激活“创新创效”内生力

在追求高效的同时，蒋庄煤矿积极向“新”而行，以“智”赋能，持续优化充填工艺。通过优化充填前后虹吸打水的灌引水方式和切入方式，合理调整充填配比，有效缓解充填管路振动大的问题，并有序提高泵速，加快充填效率。

创新采用柔性网，有效缩短顶板支护时间；利用土工布泌水性能好的特性加快浆体凝固，提升支护和隔离效率；自主改造新工具，应用探针、清浆铲、运料钩等实用工具，在提升作业效率的同时，有力地保障了现场施工安全。

（充填开采集控中心）

积极实施推进充填架后无人化、少人化隔离工艺研究。改进取布、抛布和粘布的方法，由原来的在架后施工改为后架行人通道内施工；利用后隔离装置抬底压布空间大的优势，使用夹布装置在架间进行夹布、压布；降后隔离装置，从上方扎布料阀口等，减少人员进入架后的人数和时长，提高隔离安全系数。

制度筑基、装备升级、智慧赋能“三箭齐发”，蒋庄煤矿在充填开采领域实现了安全、效率、创新的全方位突破。这不仅是一次成功的提速攻坚，更彰显了技术创新驱动安全生产的强大动能，为矿井可持续发展注入了澎湃动力。

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