上半年选煤用电综合单耗降低1.02度/吨，用电量同比减少196万度，节约电费154万元……

节能降耗非一日之功，却在点滴积累中聚沙成塔。鲁西矿业新巨龙公司认真贯彻落实山东能源集团上半年经济运营分析会暨下半年工作会精神，以“向细微处要效益”为导向，将节能理念融入生产全流程，从设备优化到管理升级，从技术革新到全员参与，用一个个“微行动”破解能耗难题，交出了一份亮眼的节能答卷。

（选煤厂航拍）

设备瘦身，降服“电老虎”

“通过程序优化，压滤机空转时间压缩20%，月节电近千度；再选系统混料泵完成优化后，设备功率直降510kW，月省成本达6.5万元……”在新巨龙公司选煤厂集控室，一组跳动的节能数据正生动诠释着技术革新的力量，硬是从毫秒级的运行间隙里“抠”出了可观效益，让冰冷的数字成为节能攻坚的鲜活注脚。

面对高耗能设备的“能效瓶颈”，他们组建专项攻关小组，对旋流器、压滤机等关键设备开展“全生命周期能效诊断”。通过加装智能变频系统、重构运行参数模型、置换高效节能电机等组合拳，推动老旧设备实现“能效跃升”。原煤车间干选机经周期优化后，处理量单耗降低8%，年节电效益突破5万元；刮板运输机加装变频装置后，动态能耗调控精度提升15%，成为“老设备焕新能”的典范。

为筑牢能效管控防线，他们建立“设备能耗数字孪生台账”，实施“网格化能效管控”机制，对各车间能耗数据进行实时监测、智能预警。一旦出现能效偏离基准值的情况，立即启动溯源排查，从源头上掐断“隐性能耗漏洞”，让每一度电都转化为实实在在的生产效能。

（选煤厂主厂房）

管理提质，巧打“金算盘”

“无人办公区零待机能耗、自然光充足时关闭辅助照明、非生产时段精准控电……这些曾经的节能要求，如今已成为全员的行为自觉。”谈及身边的变化，选煤厂技术员小方的话语中透着自豪。

为推动节能意识从认知到认同的深度转化，他们构建“多维度培育体系”：班前会开设“节能微课堂”、宣传栏打造“能效科普长廊”、技能比武设置“节能创新赛道”，常态化开展沉浸式培训。创新设立“金点子孵化池”，对员工提出的原煤仓溜槽耐磨改造等建议，实行“提案-评估-落地-奖励”全流程闭环管理。今年上半年，28条有效建议落地转化，累计节电超3万度，彰显出职工智慧的澎湃力量。

在能效调控上，他们推行“避峰填谷”用电策略，通过同步矿井检修，精准锁定尖峰时段停机、高峰时段停产，实现生产系统错峰用电、效能跃升。与此同时，他们打破固化思维，启动顺煤流起停车模式，通过优化起停车流程，缩减设备无效运转时间，实现月均节省电量3.99万kWh，实现节能降耗从“被动执行”转变为“主动创效”，构建起全员参与的节能生态。

（智慧调度）

全员发力，念好“节约经”

“浮选搅拌速度微调3%，既保精煤品质又降电耗1200度/月。”重介车间操作工小王的“微创新”操作，如今已成为全车间的标准作业法。这个细节背后，是他们“岗位能效责任田”机制催生的节能创造力。

从管理层的战略部署到一线员工的操作优化，从技术改造的系统攻坚到日常行为的点滴践行，新巨龙公司将节能责任细化到每个岗位、每个环节。如今，设备运行能效持续攀升，全员节能热情汇聚成“绿色风景”。数据显示，今年上半年，该公司选煤厂吨煤耗电量同比下降6.3%，累计节约电费近30万元。

下半年，新巨龙公司将聚力“七项重点任务”，推进“八大工程”，继续深耕节能技术创新，拓展数字能效管控的深度与广度，把节能基因更紧密地嵌入生产全流程、管理各环节，通过持续激活全员创造力，让“向细微处要效益”成为更自觉的行动共识，为实现全年目标任务再创新佳绩。

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