近日，笔者在西北矿业黄陶勒盖煤炭公司党委组织部（人力资源部）了解到，该公司巴彦高勒煤矿连续多年推进智能化改造，成功实现了人力结构深度优化。截至2025年6月末，巴矿在册员工数量相较于2022年减少138人，幅度达到了10%。智能“瘦身”的背后，是他们多年来持之以恒深耕细作智能化领域，如今，智能化减人、换人已然在该公司蔚然成风。

走进巴矿井下400米超长综采工作面，一番景象令人眼前一亮，仅仅7名工作人员熟练操控各类先进设备，高效完成采煤任务。然而，去年10月份，工作面刚投入运转时，却遭遇了棘手难题。综采一区副队长王晓回忆道:“新安装的支架，在跟机过程中频繁出现丢架状况，这一问题如同‘紧箍咒’一般，严重制约采煤机推采速度。”

面对这一困境，综采一区迅速反应，当即成立攻坚小组，从智能化小组成员专业素养、设备硬件性能优劣、现场作业条件等多方面入手，逐点逐项深入探究，全力寻求优化解决方案。

在对比跟机移架与人工移架两种作业方式时，他们发现人工移架凭借灵活性，能够依据现场实际情况，不受时间限制地做出精准调整；与之相比，跟机移架动作模式相对固定，动作个数以及动作时间间隔均为预先设定的相同数值，一旦系统遭遇压力或流量不足，支架就容易出现动作不到位甚至丢架的现象。攻坚小组认定，确保供液系统持续稳定输出，是充分发挥设备性能、攻克当前难题的首要任务。

秉持这一思路，他们迅速实践，通过反复现场写实和实操验证，对设备进行了系列改进措施。一方面，在设备硬件层面，开展清水过滤站反渗透装置由二级过滤精细升级为四级过滤、回液过滤站过滤精度从60目提高到100目、乳化泵出口压力从31.5兆帕提升至33兆帕等6项举措，保障供液系统动力强劲；另一方面，在设备软件参数上，优化了移架压力，中部、两端头割煤阶段移架范围等5项参数，“软硬件”结合成功破除了技术瓶颈，实现了采煤机在稳定运行不丢架，满足日常生产需求。

智能化带来的便捷高效，不仅仅体现在矿井生产层面，更延伸至煤炭运输与销售的各个环节。7月3日，初次到访黄陶勒盖煤炭公司运输煤炭的司机老李，车辆从驶入矿区到完成装货顺利出矿，整个过程仅仅耗时5分钟，他称这是他同事货运工作以来最为快捷便利的一次经历。而这一高效体验的背后，得益于他们创新推行的“条形码”一站式装运模式。

该公司“储、装、运”全程采用先进条形码扫描技术，涵盖从客户信息建立、过磅除皮、筒仓装煤等共计9个关键流程，数据信息全部精准录入智能化管理平台。与此同时，该公司还同步集成了高清视频监控系统和灵敏的红外对射报警装置，对煤炭生产销售的全场进行全方位、无死角的实时跟踪监管，确保整个流程规范有序。

他们还相继建设完成火车自动装车、汽车自动装车、停车场管理、磅房管理等多个无人值守系统，实现智能化运销管理系统全方位覆盖。产品销售中心人员配置也得到了优化精简，在册职工人数由原本的81人精简至42人，减员幅度高达48.1%。

谈及智能化为矿井带来的诸多“红利”，有着10余年机电工作经验的机电工区副区长王勇感触颇深。据他介绍，该公司上线运行的智能电力监控系统，集设备监控数据采集上传分析、防越级跳闸、远程电子挂牌、故障录波等多项实用功能于一身，成功实现对井下所有变电所实时监控，配合门禁管理系统和视频监控系统协同运作，直接减少岗位工10人。此外，引入副井把钩机器人、110千伏变电站巡检机器人，又进一步减少岗位工8人；通过不断应用智能化项目，皮带工区累计实现岗位工减员38人。

“公司将始终坚定不移地以智能化建设作为核心抓手，持续探索、大力推广应用新技术、新工艺、新设备，全力加速‘智能化生产、机械化换人、自动化减人’的前进步伐，矢志不渝地走出一条智能化赋能高质量发展之路。”展望未来，黄陶勒盖煤炭公司党委书记、董事长、总经理孟鑫满怀信心。

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