“上半年用电量大幅下降！”鲁西矿业新巨龙公司用电统计通报中的数据令人惊喜，同比减少584.97万kWh，节电创效479万元。这是他们牢固树立“一切成本皆可降”的理念，科学设定三项核心目标，系统导入精益管理思想，想方设法降低电力成本的亮眼成绩单。

体系为纲  以制度强落实

建立科学的节电管理体系是控制用电成本的关键。新巨龙公司搭建由总经理任组长的精益节电专班，整合机电、生产、经营等核心力量，结合实际制定《节电管理考核方案》，明确目标、细化职责、挂图作战，将年度目标科学分解为月度、季度、半年度节点目标，并落实到部门、区队、班组，配套具体实施计划，确保“千斤重担众人挑”。

（调度指挥中心）

“我们在全矿关键用电节点部署智能电表，实现‘度电可测’，建立严格的用电考核机制，指标到单位、责任到人头，每月考核评比，营造‘人人关心用电、人人参与节电’的浓厚氛围。”副总工程师崔士伟讲道。

他们建立健全月用电分析制度，通过对每月用电量、用电结构及设备运行数据的系统性剖析，精准定位高耗能环节与异常波动节点，形成“数据详实、分析透彻”月度用电报告，为节电策略优化提供科学依据。定期开展节电督查活动，对照月度用电分析成果，深挖并严控用电隐患与浪费行为，确保各项措施落地见效。

精益挖潜  问峰谷要效益

充分利用峰谷电价政策，开发新的效益增长点是降本的重要举措。

“拿主井提煤每钩用电103度来算，峰谷电价相差近4毛六分钱，这一钩就能省下47块钱。”在节电动员会上，崔士伟分析道。

他们优化峰谷用电结构，深入研究电力峰谷时段电价差异与矿井生产特点，科学调整生产时间，将停产检修时间从谷段调整至峰段，核心生产活动安排在深低谷电价区间，精益管理中央水泵房排水、纯净水处理厂、洗衣房等大型用电设备运行时间。自6月下旬调整检修时间后，月节约115万元。

（设备精益检修维护）

“针对三大制冷用电大户，我们实施‘随温加减载’运行模式，建立‘效率低于95%考核’机制。”机电管理部主任刘轶介绍，2025年井下制冷系统用电量同比减少125.48万kWh。

在此基础上，该公司创新排水系统智能运行机制，依托自动化系统与水位监测，实现水泵精准启停与台数联动，杜绝空转低效；优选高效水泵运行，实时监控电流变化，月节约用电量12.45万kWh；联控堵漏压风系统，地面两套压风系统投用风量自适应节能调控系统，实现设备联控，根据生产需求自动启停机组、调节压力，避免设备空转；加强井下供风管路巡查，开展5次管路排查整治活动，修复漏风点125处，压风系统用电量同比减少27.5万kWh。

科技赋能  用技术寻突破

技术创新是推进企业高质量、可持续发展的最优解。

“通过搭建覆盖主井、副井、掘进面及各采区变电所的供电专用网络，实时采集主通风机、皮带运输机、采掘工作面等设备的用电数据，经矿井电力综合调度平台，直观展示全矿各作业面、变电所的实时电流、电压、有功功率等负荷参数，精准掌控全矿电力运行状态，科学调度负荷分配。”崔士伟表示。该公司应用智能用电管理系统，实现对全矿用电设备的实时监测、精准分析、智能预警与快速响应，为科学决策和精细化管理提供强大数据支撑。

“我们组织专业技术团队对公司设备进行全面排查，重点对超期服役、能耗高的老旧设备进行梳理。”刘轶讲道，通过对服役12年的北胶大巷第二部皮带机永磁化改造，改造后运行功率降低400kW，负荷率从37.89%跃升至49.45%，稳定性与节能性双提升。

（核心设备保障巡航）

在此基础上，应用变频调速等先进技术，对局部通风机、主排水泵、带式输送机等大功率设备进行改造，通过变频器根据设备实际负荷自动调节运行速度，避免“大马拉小车”现象，实现节能降耗。在移动变电站与采掘设备间加装无功补偿装置，动态补偿无功，显著提升功率因数和供电质量。

从机制到落地，从地面到井下，这场没有硝烟的“节电战役”仍在持续深化。正如新巨龙公司总经理申世豹所说：“电力成本管控是公司降本增效攻坚战的重要一环，节电管理只有起点，没有终点，我们将继续严格用电管理，深挖节能潜力，让每一度电都发挥最大价值。”

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