精煤回收率提高1.2%，产品合格率达100%……在鲁西矿业新巨龙公司这片“煤海”中，区队长潘超以“淘金者”的执着与智慧，带领团队不断挖掘煤炭价值。近年来，他以“以精准分选挖掘每一克价值，靠产品质量赢得每一份信赖”为信念，创建了能源集团浮选系统和工艺技术管理两类标杆选煤厂。

（选煤厂航拍）

筑牢安全防线，打造坚实“淘金盘”

去年深秋的一个夜班，选煤厂原煤车间突然传来一阵不同寻常的异响。正在巡查的他，脚步猛地一顿，立刻示意身旁的技术员仔细分辨。借着巡检灯的光亮，两人凑近正在运转的运输机，发现传动皮带与滚筒的衔接处出现了一丝不易察觉的偏移，边缘已有磨损起毛的迹象。“马上停机检查！”他语气坚定，不带丝毫犹豫。

三个小时里，他守在现场指挥检修，从调整皮带张力到更换磨损部件，每一个环节都亲自确认。当设备重新启动、运转恢复平稳时，窗外的天色已透出微光。清晨的班前会上，他指着检修换下的磨损部件，对围拢的员工们沉声道：“选煤厂的设备连轴转，任何一个小瑕疵都可能引发连锁反应，安全这根弦，松一秒都可能出大事。”

正是带着这份对安全的敬畏，他始终牢记“安全第一责任人”的使命，以“四自”管理为主线，构建“月辨识+周评估+日调度+班落实”体系，结合解剖式检查与“一周一重点”排查，累计整改436条问题，将风险消灭在萌芽。他主张通过“每日一题、每周一学、每月一考”、班前会“八步工作法”和“安全活动日”提升了员工素养，设立安全“红黑榜”与“安全标杆”流动红旗，用身边事育身边人，营造了良好安全氛围。

（解剖式检查）

优化质量管控，织密精细“淘金网”

一次抽检中，潘超发现一批精煤浮沉试验数据异常，当即停掉生产线，带着技术骨干溯源排查，最终在重介旋流器分选密度设置上找到偏差。连续4小时调试校准后，数据回归标准。他拿着检测报告说：“差0.1个等级，市场就不认可，效益更是空谈。”

作为产品质量的“把关者”，他深知提升质量对企业效益的重要性，为激发全员“算效益账”的主动性，他实施“异常指标分析＋小指标考核”机制，将质量数据深度融入员工绩效。同时，围绕选煤生产工艺流程，规范33处采样地点，制定78项检测数据，形成“检查－分析－改进－验证”闭环评价，为生产提供精准技术指导。面对市场需求变化，潘超带领团队通过旋流器底流改造和生产参数调控，成功开发十三级精煤产品，较六级精煤产率提升10%，且产品质量稳定，开拓了新的市场空间。

（粗煤泥分选系统参数调整）

强化管理效能，练就降本“淘金功”

在一次的检修中，潘超盯着堆在角落的废旧皮带出神。这些边角料总长近200米，按惯例要当废料处理，他蹲下身翻拣丈量，突然起身召集班组长：“裁成托辊包胶垫试试！”三天后，定制化胶垫装机试用，不仅耐磨度达标，还比新料节省60%成本。他拿着成品说：“降本藏在废料堆里，就看谁肯弯腰捡。”

降本增效不是口号，而是行动。他推行成本责任田制度，将32项成本指标分解至班组和岗位，设立成本改善提案奖，汇总合理化建议48条。同时，将精益化管理融入生产作业，针对大宗物资消耗和成本控制关键点，完成磁选机溢流调节装置和脱介喷水管改造，制定浮选“三位一体”运行新机制，介耗、药耗分别同比下降7%、8%。

在设备管理方面，他琢磨着让设备配件能通用，把渣浆泵的型号统一了，像皮带轮、三角带这些零件，种类一下子少了三成；还搞起了钢材、管道、筛分设备、流体机械这些东西的循环利用，一年下来就省了350万元。

潘超，日复一日的坚守诠释着对工作的炽热爱恋，以步步扎实的行动扛起沉甸甸的责任担当，以赤子初心为笔，以精湛匠心为墨，在选煤厂这片奋斗热土上，挥毫写下一段从提质到增效、从革新到突破的壮阔发展篇章，成为全体员工心中当之无愧的标杆在他的带领下，选煤厂乘势而上、破浪前行，在高质量发展的航道上驶向更加璀璨的未来。

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