开源节流一分一厘，降本增效一点一滴。枣矿集团高庄煤业深入贯彻能源集团改革创新暨度危求进高质量发展大会精神，紧紧围绕降本增效这一主线，紧盯成本控制、深挖增效潜力，抓实物资精益管控、设备自主维修、全员自主改善，以“小切口”撬动大效益，用实实在在的“真金白银”诠释“六精六提”融合管理的实践价值。

走进高庄煤业井口物资超市，各类物资分类摆放井然有序，库存数量、货源标识清晰……该公司聚焦物资管理，推行全流程精益管控，形成“源头控量、现场节流、循环增值”的降本生态。

（严抓物资管控）

他们优化《2025年精益物资管控办法》，构建“总额+定额”双控体系，根据生产计划动态核定材料消耗标准，精准调控到货周期，实现物资管理由“事后核算”向“事前管控”转型。回收复用环节，严格执行“交旧领新”制度，建立动态巡查机制，对支护工艺变更等场景的剩余材料限期调剂周转；通过“大改小、长改短”等工艺推进修旧利废，强化废旧物资分级梯次利用，实现“变废为宝、物尽其用”，全方位推动物资管理向“集约化、精准化、绿色化”升级。

（自主维修创效益）

“每维修一台单轨吊驱动能省1.94万元，还能吃透设备原理！”该公司设备制修厂维修人员褚峻武拆解设备时介绍。针对单轨吊驱动外委维修周期长、费用高的痛点，该厂成立技术专班攻坚，成功实现“外委转自修”。

“外委转自修”，短短5个字的背后，是该公司向成本“亮剑”、为效益“挖潜”的真实写照。

通过单元支架、自移机尾等综机设备自主维修，节省费用135.84万元；自主修复9套锂电池单轨吊驱动装置，节约18万元；自主维修齿辊破碎机，再省12万元……

“省下的每一分钱都是效益，练出的每一份技能都是底气！”该公司秉持“能自修不外委”理念，从技能培训、激励机制入手，大到机电设备，小到零件加工，全链条挖掘自主维修潜力，让外委费用转化为内生效益。

（开展自主改善活动）

“我们用旧托辊架和旧皮带改善加工了皮带阻尼器，避免了皮带滑行问题。”

“我们自主设计加工可伸缩式皮带机，实现了采煤与掘进互不干扰。”

……

日前，该公司评选出20项创效价值自主改善项目，各团队获得1000元到5000元不等的表彰激励。这正是该公司全员参与自主改善、降本增效的一个缩影。

该公司推动重点降本措施落实的同时，大力开展“创新创效自主改善”活动，鼓励职工立足岗位，从优化工艺、技术改造、生产提质提效等方面入手，实施精益化自主改善。一线干部职工纷纷化身“发明家”，在现场发现问题、解决问题，掀起“人人参与、个个献策”的热潮。1-5月份，该公司一线职工提出自主改善项目88项，累计创效170余万元。

降本增效，贵在点滴，重在行动。下一步，该公司将继续坚持全流程管控，汇聚全员强大合力，齐心打好降本增效主动仗，为矿井高质量可持续发展添翼赋能。

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