成本解构：三端发力织密价值经纬

“抓两头、控中间、降三费”不是口号，而是齐翔腾达遵循的“成本解剖学”——在成本控制方面提水平。他们“销售端”“供应端”“费用端”三向发力，形成全链条价值创造闭环，确保经营目标精准落地。

价格领导小组化身“最强大脑”，紧盯原料市场风云变幻，运用大数据动态分析，实现精准择机采购。严格执行“先利库后采购”铁律，盘活存量物资，源头堵住“跑冒滴漏”。同时，齐翔腾达将“降本增效八项硬措施”贯穿生产全流程，通过成本模块化管理工具，将生产成本层层分解、模块化管控，责任压实到具体装置、班组，确保任何成本异常点都能被迅速识别并成为靶向改善的目标。

与此同时，“十项费用节支行动”雷霆出击，聚焦办公、差旅、招待、物流等关键领域，制定刚性节支目标与举措。非必要开支坚决砍掉，必要开支精打细算。

毫厘掘金：能效优化再造行业标杆

水、电、汽、风……这些看似基础的公用工程，是化工生产的“血液”，更是生产管理提效率的“富矿”。齐翔腾达刀刃向内，深挖内潜，全面开展公用工程优化工作，向经济技术指标要效益。

生产管理部系统梳理各生产装置公用工程消耗的核心指标体系，建立"行业标杆-历史最优"双维度对标机制，精准锁定优化潜力点。一方面通过精细化调整仪表风、氮气等关键参数配置，消除指标过剩导致的隐性浪费；另一方面创新实施工业水、消防水及循环水管网系统整合工程，构建起协同高效的经济运行模式。

截至目前，该公司已累计落地26项系统性优化措施，实现月均降本增效超200万元，公用工程精细化运营成效显著，为企业高质量发展注入新动能。

现场重塑：目视化体系激活现场细胞

如果说前两个战场是“硬实力”的较量，那么齐翔腾达腾辉公司的变化则是“软实力”的升华，是精益管理自主改善看得见、摸得着、感受得到的生动样板。

腾辉公司作为齐翔腾达精益管理示范区，制定《6S管理细则》和《现场目视化手册》让标准一目了然。工具定位、安全警示、值班安排清晰上墙，告别“找件半小时”的混乱，让隐患无处藏身，引入“三定原则”，科学编码分类，空间利用率飙升40%，效率倍增。

腾辉公司积极开展岗位创新活动，让“工作=作业+改善”理念深入人心。全员立足岗位实际，运用精益理念、精益工具，提出或引进新思路、新技术等各种创新，持续改善公司经营业绩。职工从“被动执行”转向“主动创造”，自觉维护现场秩序成为习惯。

在齐翔腾达，精益不仅改善了“面子”，更夯实了安全、效率、成本的“里子”。当成本被拆解到分子级，能效被压榨到极限，现场被激活到每个细胞，他们正在重新定义化工行业的“新质生产力”，助力企业高质量发展，锻造持久竞争力。

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