在煤炭市场持续低迷、成本管控承压的严峻形势下，鲁西矿业鲁西煤矿以山东能源集团和鲁西矿业“六精六提”融合管理为指引，以“非必要无价值”浪费排查为突破口，通过制度革新、靶向管理、技术创新组合拳，走出一条精益化降本增效之路。

制度革新破顽疾

（浪费项目排查工作推进会）

为确保“非必要无价值” 浪费排查治理改善活动顺利开展，该矿成立专项领导小组，强化顶层设计，制定了《浪费项目排查治理活动实施方案》。该方案以精益思想为指引，将价值流分析、精益管理工具应用等手段贯穿人、机、料、法、环、管、技全要素，对管理流程繁琐、设备闲置、材料浪费等问题进行精准识别与全面诊断。

“我们针对管理、运输、库存等‘八大浪费风险’，建立‘问题清单、原因剖析、精准施策’的闭环管理机制，不仅要揪出显性浪费，更要深挖隐性‘病灶’，实现全流程降本增效。” 运营管理部部长冯兴丽介绍道。

与此同时，他们还通过搭建全员自主改善平台，充分调动员工积极性，鼓励员工从基层视角为管理优化建言献策，让降本增效的智慧火花在一线不断迸发。

“全员自主改善平台就像一个‘金点子’孵化器，让每个员工都能成为管理优化的参与者。”采煤工区职工张宏鸥对此深有感触：“以前遇到设备小故障，只能等维修人员来处理，现在通过自主改善平台，我们班组提出设备日常维护优化方案，减少了停机时间，效率提高不少。”

靶向管理提质效

（盘点闲置设备）

该矿围绕年度目标任务，紧密结合上级整体战略规划，从基础管理、市场化运作等9大板块精心编制40项“六精六提”年度计划，每项计划明确“路线图”与“时间表”，确保管理提升有章可循。同时，对2025年度预算项目进行“地毯式”梳理，筛选出45项降本增效项目，涵盖资产盘活、税收筹划等关键领域。

“过紧日子”理念如今已融入矿井日常管理的各个方面。他们严格执行物资领用审批制度，今年以来，通过精准管控物资领用，材料成本同比下降12%。“严格执行物资领用审批制度后，我们从源头上杜绝了浪费。上个月，掘进工作面根据实际需求调整材料领用计划，直接节省了近万元的支护材料费用。”运营管理部副部长刘高表示。

同时他们还积极推进设备调剂、租赁等举措，让闲置的溜槽、水泵等设备重新“上岗”，设备综合利用率从75%提升至88%。此外，解剖式成本分析更是将成本管控细化到每个岗位、每道工序，真正让每一分钱都花在“刀刃”上。

技术创新挖潜能

（强化煤场发运管控）

在生产经营的主战场，该矿聚焦关键环节，打出提质增效“组合拳”。面对33下01工作面长期过断层的复杂地质条件，生产技术团队反复研讨、实践，创新应用超前落底技术，有效控制原煤含矸率。在选煤环节，全过程控杂管理与精益洗选协同发力，技术人员扎根选煤厂，通过盯班写实，根据实际生产情况动态优化洗选参数，切实提升洗选质量与效率。

此外，他们还通过创新煤泥提质工艺，拓展多元化销售渠道，统筹调配不同品质产品，科学实施掺配均质技术，力求产品效益最大化。据了解，今年以来，市场化拍卖低硫洗混煤产品达9.84万吨，其中配销煤泥6.96万吨，商品煤转化率高达100%。

“越是市场低迷，越要练就硬核实力。”鲁西煤矿党委书记、董事长、总经理李业表示。当前全矿正冲刺“时间任务双过半”目标，通过深化“两化融合”，严格落实降本增效“八项硬措施”，将精益管理理念贯穿生产经营各环节，全方位提质挖潜，为圆满完成全年目标筑牢坚实基础。

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