今年以来，正通煤业全面深化开源节流，着力建立全链条成本管理长效机制，从源头计划审批、物资精细管控到生产设计优化等多个环节精准发力，环环相扣、严抓严控，在确保安全的前提下精打细算、深度挖潜，牢牢牵住成本管控的“牛鼻子”，稳步推进节支降耗工作。

（该公司经营管理部与机电管理部技术人员盘点物资）

捂紧材料成本的“钱袋子”成为发力点，生产技术部、经营管理部、机电管理部联手对区队物资材料计划严格“过筛子”，深入剖析真实需求，精准匹配库存现状，精心规划采购策略，整个过程如同两化融合办公室负责人韩通生动比喻的“裁缝精剪冗余布料”，精细裁剪之下，仅风动工具（电焊机、锚杆机）及皮带机配件（滚筒、托辊）等物资，上半年就精准核减计划金额443万元。

盘活沉睡资源也作为一项关键举措全面铺开，该公司全面开展“清仓利库”，将库房深处积压的物资翻检建档，建立了实时刷新的动态账本，针对470多万元难以复用的废旧物资实施集中封存，同时积极探索“点石成金”的盘活之道，推动物资高效流转。

（该公司生产技术部技术人员研究巷道优化设计方案）

在提质增效主线上，生产技术部同样积极作为，成为挖潜增效的又一关键抓手，他们通过定期召开设计优化会，集思广益深挖降本潜力。会上，技术副总工程师谢中辉介绍了优化举措：一方面优化施工路线，将西区１＃回风大巷与西区胶带大巷的TBM拆解路线巧妙整合为一，直接节省了铺设2300米回撤路线的硬化工程成本；另一方面则在巷道设计及掘进阶段持续深化优化，严格依据巷道地质条件、服务年限及围岩变形规律，对支护设计进行动态评估与及时优化调整，从而在确保安全的前提下有效杜绝过度支护、降低支护材料成本。

（该公司机厂技术人员修复设备）

尤其在“变废为宝”的循环利用上成果抢眼，该公司变“思路”为“出路”，将大量棘手的煤矸石“物尽其用”，替代砂石料铺筑硬化了1080米巷道路面，为成本节约贡献了16.95万元。作为降本节支的排头兵，机厂主动“变废为金”，通过慧眼分拣有价值的“旧宝贝”实现变现收入53.4万元，更将故障或待报废设备“妙手回春”修复翻新，使其恢复性能重返生产一线，再创效益16万元……这些扎实举措的协同推进，不仅有效降低了资金占用与仓储成本，更是公司推行精细化管理、提升运营效率的成功实践。

该公司党委书记、董事张金魁明确表示，下一步，将降本增效理念更深更实地融入生产经营的各环节、全领域，久久为功、持续发力，不断锤炼企业在复杂环境下的生存韧性与竞争力。

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