“5月29日出煤产量达3088吨，掘进进尺18.6米……”西北矿业天竣公司刘园子煤矿调度指挥中心负责人孙斐，在早调度会上公布最新生产数据。这组数据背后，是刘园子煤矿51504工作面依托旋转开采技术革新与单体液压支柱自主维修工程，实现“资源回收”与“成本管控”双提升的生动实践。

“51504工作面作为矿井首个旋转开采工作面，工作面倾斜面约14度，两顺槽推采长度不一，存在歪架倒架、溜子下滑等安全风险，传统开采方式难以有效作业。”综采工区负责人赵建国介绍。

为攻克这一技术难题，刘园子煤矿组建技术专攻小组，倒排工期、挂图作战，以“精准标注+双向调采+动态管控”为核心策略，在科学规划调采方案、标准化流程控设备、创新工艺提效率上下力气、做文章，构建起一套适应倾斜煤层的开采技术体系，为矿井“精采细采”提供了可复制的技术范本。

他们提前在图纸上标注两顺槽旋转拐点，结合现场弧长绘制扇形推进轨迹图，实行“割通刀、溜尾多进、溜头少进”的双向割煤作业原则，确保工作面始终保持平直状态；推行“自溜头向溜尾拉架，由溜尾向溜头推溜”的标准化操作流程，有效控制设备上窜下滑风险；对煤柱侧超前开帮，保障运输顺槽安全作业间隙；同时，应用“扇形推进”“动态调向”等新型工艺，通过导线点位置实时校正消除推采偏差，实现全流程精准化管理。

“通过应用旋转工作面开采技术，打破了传统直线开采的局限，51504工作面实现扩面增量24.59万吨，资源回收率提升至30%。”刘园子煤矿总工程师王旺旺说，他们还同步启动“设备效能提升工程”，重点突破单体液压支柱维修瓶颈。他们组建专业维修班组，创新采用“回收分类-拆解诊断-集中修复-编号管理-循环复用”的标准化流程，精准定位密封老化、结构变形等典型故障，统一维修标准，建立“一柱一码”数字化台账，实时追溯每台设备的使用班次、维修记录和性能参数，形成全生命周期管理闭环。

“以往外委维修模式下，单台设备维修周期长、成本高，现在通过自主维修，修复闲置单体液压支柱130颗，复用率达到85%，累计节约成本费用13万元。”刘园子煤矿经营管理部负责人贾鹏提供的成本分析表显示，自主维修模式使设备周转效率提升3倍，保障了旋转开采工作面的设备连续供应。

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