新矿内蒙古能源聚焦 “降本增效”，以创新破局、修旧创效、教育筑基，精准施策激活发展动能，在跑赢成本的赛道上稳步前行，为企业可持续发展注入强劲动力。

技术创新：破解难题，激活发展新引擎

“通过自主设计加工适配跑轮并优化安装工艺，不仅显著提升主井箕斗运行安全性，更实现每月节省材料投入1万元，为矿井安全生产与成本管控注入新活力。”新上海一号煤矿机电工区区长马祥志介绍道。

主井箕斗的跑轮易损易耗一直是制约新上海一号煤矿提升系统高效运行的“顽疾”。原来，工作人员需每日对跑轮进行更换，跑轮成为了“日抛材料”，长期下来消耗的人力、物力，财力成为了亟待解决的“浪费点”。针对跑轮磨损这一难题，专门成立技术攻关小组，对跑轮磨损问题展开专项研究。

该矿经过反复验证推敲，数次测量、分析与论证，采取自主设计并加工适配主井箕斗尺寸的新跑轮。作业人员打磨焊接处、用倒链精准吊装，以水平尺和角度尺校准，经焊接稳固连接，技术攻坚与创新实践，最终成功解决主井箕斗跑轮异常磨损难题。改造后的新跑轮使主井箕斗运行平稳性大幅提升，安全系数更加稳定，跑轮使用周期也从“日更”延长至1年，每月节省材料投入1万元。

修旧利废：实招频出，挖掘资源新价值

“扩大修旧利废产值是降本的重要抓手，我们计划通过这一举措预计减少新材料投入2000万元。”该矿运营管理部负责人宁文强在经营预算分析会介绍道。

长城二矿围绕修旧利废降本，由相关科室依专业管理制定产值计划与修复物资价格标准，经运营管理部校对后，督促区队按月落实任务。同时恢复风动工具维修车间，专人保障配件供应，以严格月度考核减少新材料投用。

“现在修旧利废工作有了明确的标准和考核，大家都积极参与，既能节约成本，又增强了我们的节约意识，不仅实现了成本的有效控制，更推动了企业内部资源的优化配置，为企业降本增效增添新动力。”长城二矿采煤工区郑军说道。

“我们在回收复用管理上，由运营管理部与回采专业紧密协作，细化回收标准。要求回采区队对工作面支护用品回收，锚杆、锚盘等回收率不低于 90%，掘进施工结束时，风筒、工具房等物资 100% 回收再用。同时，我们通过严把设备质量关严控维修成本，联动运营管理部与上级协调，依生产需求调剂物料，以 “需求台账” 动态关注旧料库存，预计减少材料费投入 240 万元，多维度协同推进降本增效 。”长城二矿回采专业副总纪维员介绍说。

思想筑基：凝聚共识，构筑发展新根基

恒坤化工宣讲小分队深入基层车间，通过面对面沟通、现场讲解的形式，开展 “降本增效” 主题宣传活动，为员工带来一场干货满满的实践指南，推动降本增效意识在基层一线落地生根。

活动中，宣讲员们结合车间生产实际，从节约原材料、降低能源消耗、提高设备利用率、优化生产流程等方面，为员工们分享了许多实用的小技巧和小方法。

“这次宣传活动让我对‘降本增效’有了更深刻的认识，原来在日常工作中只要稍加注意，就能节省不少成本。”员工杨国强表示，“今后我会更加注重节约，把‘降本增效’的理念贯穿到每一个工作环节中。”

此外，为确保降本增效工作落到实处，恒坤化工将成本压控目标分解至部室、车间、班组及个人，加大全员绩效考核与成本管理的关联度以强化管控意识，并加强全面预算管控与考核；同时定期召开经营分析会，对费用超支原因进行分析并提出有效管控措施，通过责任压实机制有效激发全体职工参与降本增效的积极性和主动性，为推动企业高质量发展贡献力量。

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