“创业不仅是个人奋斗，更是集体的智慧与力量。”柳青在《创业史》中描绘的创业历程，与今日新疆能化硫磺沟煤矿的精益项目团队创业实践不谋而合。这座扎根天山北麓的矿井，以“从零到一”的创业姿态，通过跨部门互助、技术创新与整合协同，实施六大精益项目，生动演绎着降本增效“创业记”。

采掘接续：向“时间差”要效益

“现在用‘上二下三’布局，采掘接续更顺畅了。”负责项目的生产技术部部长王宁道。通过优化采掘顺序，配套智能化设备，建立“工序损失分析台账”，梳理出30余项流程改进点，在安全的前提下提高了回采率，回采率提升后有望释放千万级效益，为矿井延长服务周期按下加速键。

智能分选：给煤炭贴上“身份标签”

走进分选车间，多级破碎筛分系统正在优化调试。“块煤产率从30%向上跨越，关键在动态匹配市场需求。”经营管理部部长姚晓波指着实时数据介绍。该矿采取升质量、升效益、降成本“两升一降”管控新模式，建立质量追溯机制，优化多级破碎-筛分联合系统，高附加值化工煤占比增加10%，目标直指“气化煤品牌”的市场突围。

深孔爆破：一孔两用的“减法哲学”

“钻孔量从8000米砍到4120米，省下的不仅是钱，更是安全冗余。”防冲管理部技术员张聪聪说。该矿“卸压-抽采双效协同”技术，实现“一孔多用”，人工成本降低89%，年降本199万元。“减少20%无效风量只是开始，防冲卸压与瓦斯治理的协同技术才是王牌。”据悉，，该系统优化后预计年节电47万元，更将安全管控从“单兵作战”升级为“立体联防”。

水循环复用：让矿井学会“自给自足”

废旧管路在工人手中变身“毛细血管”，串联起943立方米的密闭储水池，搭建内部循环网络。该矿开创“储-供-用”一体化水资源管理模式，日均600立方米外部供水替代计划已进入倒计时，项目团队放话：“今年要让85%的生产用水来自矿井涌水，把‘零外购水’从口号变成闭环。”

“精益不是填空题，而是开放题。”该矿总会计师程台锋在立项评审会上强调。目前6个精准项目开始逐步实施，3项上报新疆能化公司级管理。各个团队立下“军令状”：用创业者的敏锐捕捉每个改进窗口，让数据说话，让实效落地。这场硬核“创业记”的下一章，正随着矿车的轰鸣徐徐展开。

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