春末夏初，新材料公司方大新材厂区内绿意葱茏，生产车间内设备高效运转，办公区域整洁有序，食堂后厨飘来阵阵饭菜香——这幅生机勃勃的画卷，是方大新材以山东能源集团“五转五增五提升”活动为指引，通过全流程精细化管控、智能化改造和市场化突围带来的真实变化。

降本增效：从点滴积累到系统革新

来到方大新材生产一线，“节能创效我当先”活动正开展得如火如荼。维修班组自制便携式维修平台，通过“退休”工具再“上岗”，年节省成本超万元；生产班组建立修旧利废台账，对边角料进行分类回收加工。原料利用率提升28%。

该活动自年初启动以来，已累计收集员工节能提案36项，实施率达82%，其中“冷却系统进水自动调节”项目单月节约水费近万元。

“除了实行‘小改小革’，我们的大型生产设备也进行了迭代升级。”该公司技术总监李文学介绍，以生产一车间4号线为例，新引入的高速生产线搭配全自动封口+托移平台，实现人工成本减少60%，全年产能提升1.7倍，能耗指标同比下降15%，真正实现提质增效。

从生产车间来到原料库存区，方大新材正通过线上询比价、公开招标等方式，寻找“最具性价比”的双抗母料、法兰盘等原料配件，在保证透明公开的前提下，实现采购需求智能匹配与价格动态监测，力争压减采全年购成本25%。

质量攻坚：从生产细节到品牌塑造

为打造“鲁方管材”金字招牌，方大新材推行“精益质量”考核体系，引入行业先进质量管理标准，对原料检验、生产过程监控、成品检测等关键环节设置百余项量化指标，并建立质量追溯数据库，实现每根管材“身份编码”管理，售后响应速度提升60%。

该公司生产技术部（技术研发）部门牵头开展QC小组活动，以“钢丝网骨架复合管封口质量提升”为改善课题，自主研发聚四氟涂层整形环，有效解决管材口模粘连难题，管材表面光洁度提升35%，成品率同比上涨12%。

为进一步夯实质量根基，他们还启动“一线质量素养提升工程”，构建多维度培训体系。制定“理论+实操”双轨培训计划，组织技术骨干编制专题课件，利用班前会、生产间隙，深入车间、深入班组开展“质量微课堂”。“通过PPT演示+案例剖析+现场实操的方式，我们能快速地将书面质量标准转换为实际岗位操作，让职工更好消化、吸收，激发全员参与质量改进的热情。”该公司淄博生产车间主任谭龙龙介绍。

市场开拓：从本土深耕到全国布局

以“聚焦内部，做优外部”为核心策略，深度挖掘本土市场潜力，同时加速全国化布局，构建起覆盖近30个省市的销售网络，形成“区域深耕+渠道下沉”的双轮驱动模式。

精耕细作，推行网格化管理模式，将全国市场划分为七大核心片区，每个片区以高密度客户群为中心构建服务生态圈。公司通过“1V3定制服务”实现客户精准维护，不仅稳固内部战略客户合作关系，还成功开发中铝宁夏能源集团等新客户。

此外，公司在西北市场设立区域服务中心，集成售前方案设计、物联网监测及全生命周期服务，使客户复购率提升至62%，并在国家能源神东煤炭等标杆客户中形成示范效应。

“二季度，我们连续中标国家能源集团国际工程咨询有限公司组织的两大招标项目，总金额近4500万元。”该公司副总经理、营销部部长袁飞介绍，此次中标将为神东煤炭、乌海能源等战略客户提供矿用管道服务，进一步夯实“鲁方品牌”在高端矿用管道市场的占有率，更为全年市场拓展战略落地奠定坚实基础。

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