在挑战和机遇并存的企业发展关键期，鲁西矿业以智能化升级、精细化管理为核心，统筹推进洗选技术革新与生产效能提升，通过工艺优化、装备升级和全链条协同，实现精煤产率、质量效益同步提升，为企业提质增效逆势求进注入强劲动能。

智慧赋能  高效运行

（新巨龙公司创建标杆选煤厂）

“智能化不是选择题，而是必答题。”新巨龙公司选煤厂厂长潘超表示。作为鲁西矿业最大的矿井型炼焦煤选煤厂，他们通过引入TDS智能干选机、构建全流程联合工艺，实现全员效率提升超20%，精煤回收率提高近4%。

工欲善其事，必先利其器。鲁西矿业深入实施精煤创效战略，构建“一把手”牵头挂帅的管理体系框架，采取密集调研、对标提升，加快推进智能化装备升级。在梁宝寺煤矿，他们以“无人化”为目标，进一步加大科技投入，颠覆传统作业模式。

“过去每班需要4人手工拣矸，劳动强度大、效率低。”梁宝寺煤矿选煤厂技术负责人姜忠岳介绍，他们通过引进ART智能干选机和HX智能分选系统，采用“图像识别+高压风喷吹”技术替代人工，岗位工减少16人，矸石带煤率降至0.78%，年增效超400万元。如今，车间一键启停、远程监控成为常态。

无独有偶，郭屯煤矿依托智能化采煤工作面，将“记忆截割”与“见矸封口”深度融合。“采高误差控制在±5厘米内，毛煤含矸率稳定在30%以下，从源头保障了原煤品质。”该矿采煤工区区长李连立说。智能化升级不仅提升效率，更让煤矸分离精准度大幅跃升，产品含杂率降低25%。

工艺革新  提质增效

聚焦新形势，锚定新目标，鲁西矿业不断强化工艺革新，充分释放煤炭洗选产业链价值。一季度完成智能洗选工艺升级重点任务7项，其中浮选药剂优化、智能干选机安装等项目，让浮精产率提升0.5%，尾煤泥药耗降低3%，全公司精煤产量超计划4.58%。

（郭屯煤矿实施精益洗选提质效）

“从‘粗粮’到‘细粮’的转变，让效益增长看得见摸得着。”郭屯煤矿党委书记、矿长王中山总结工艺革新成果。据了解，他们通过粗煤泥分选系统优化与浮选工艺改造，年综合创效超2800万元。其创新的“三仓分储”工艺，使煤炭纯度和客户满意度持续攀升。

为破解尾煤泥热值存在问题，新巨龙公司实施国内首创“煤泥深加工”改造项目，根据煤质变化实现二次浮选或三次浮选灵活调整，开创了低附加值产品“吃干榨净”的“三位一体”浮选运行新机制，精煤产率提升1.49%，年创效8000余万元，将尾煤泥加工的“痛点”变成了实实在在的增效“亮点”。

精益管理  释放潜能

“抓煤质就是抓效益，保煤质就是保市场。”这一理念已深植鲁西矿业的管理基因。权属各单位不断创新管理方式方法，打造覆盖全要素、嵌入全流程、贯穿全链条的精益管理新模式。

（新巨龙公司洗选技术人员正在巡检）

新巨龙公司实行“4633”技术检查管理法，覆盖六大生产系统、三类精准管控，实现精煤产率最大化的同时，商品煤抽检合格率连续多年保持100%。梁宝寺煤矿依托鲁西矿业生产岗点电子化平台，对每台设备设置了专属“电子身份证”，实现系统管理“二维码溯源”，倒逼管理责任落实。郭屯煤矿则制定了严格的“车车检测”制度，强化源头管控、过程监督，精煤指标误差不超过0.1%，实现管理提效、资产提质。

（李楼煤业加快洗选智能化升级）

在李楼煤业，他们进一步加快推进选煤厂智能化升级改造，运用现场写实精准破解难题，通过对主洗车间双锥体重介旋流器、浮选车间浮精压滤机和尾煤压滤车间老旧设备进行更新升级，大幅提高分选效率，滤饼含水率较之前降低4个百分点，系统运行效率提高约20%。

从工艺革新到攻坚突破，从精益管理到协同发力，鲁西矿业始终坚持以“永远在路上”的姿态坚定不移抓推进、抓深化、抓提升，以点带面、重点突破，聚焦创建“技术先进、装备一流、人员精干、运营规范、优质高效”标杆选煤厂，充分释放煤质创效潜能，不断提升市场竞争“软实力”。

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