面对复杂多变的市场环境，枣矿集团三河口公司以技术革新、管理升级、机制优化为发力点，通过井下技术挖潜、人力资源优化、精益管理赋能等举措，打出降本增效“组合拳”，推动成本压控与效益提升双突破。

降本大头在井下。该公司向技术要效益，锚定采掘核心环节，推行一巷一策、一面一策动态管理。在掘进工作面，技术人员针对埋藏浅、地质条件好的特点，将支护间排距科学扩大至1.1米，单面节约支护材料成本近百万元。

超前优化采场布局设计，建立地质预报精准管控体系，减少无效进尺，避免因构造误判导致的返工损失。掘进系统创新实施“采掘一体化”标准，供电、运输系统直接匹配采煤需求，尾工处理效率提升50%，实现一次成巷、一次达标。

“在人力资源领域，我们拧紧‘人财阀’，打出‘五长人员清理＋灵活用工调配’组合拳，释放职工队伍潜能。”该公司副经理刘坤说。

他们严控劳动纪律、规范病假管理，压减冗余岗位37个。组建井下小型专业化队伍承接零星工程，综采工区单班生产期间跨区调配富余人员参与设备安撤，减少外委施工量12项。常态化实施揭榜挂帅机制，鼓励职工利用工余时间开展“内部承揽”工程，不仅增加了职工收入，而且降低了外委支出。同时，改革薪酬分配，建立劳动工效台账和效益薪酬联动机制，采掘一线人均工效同比提升18%。

该公司还实施全流程浪费识别清单管理，盘活闲置设备、清收外部逾期账款，处置低效资产。井下排水、洗煤等系统精准执行“避峰填谷”用电策略，月度电费支出压降15%。物资管理领域推行全生命周期管控，整合掘进库房实现材料共享，库存周转率提升40%，建立月度清仓查库机制，避免材料积压。

为确保降本措施落地生根，业务运营中心构建“四级目标分解＋全过程监督”体系，将成本指标细化至科室、区队、班组和个人。对材料计划偏差超5%、返工浪费等情形实施“一票否决”，并协同纪委部门问责低效单位。同时，推行正向激励机制，将降本成效与工资总额预算动态挂钩，采掘区队因超额完成目标人均增收8％。

“考核不是目的，而是要让‘算盘声’响彻每个岗位，通过刚性约束与柔性激励的协同发力，推动企业从‘被动降本’向‘主动创效’转变。”业务运营中心主任聂军说。

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