今年以来，鲁西矿业会宝岭铁矿以“细化管理、标准提升、集中整治、规范运行”为目标，全力推进皮带治理工作，致力于打造选矿全流程的“高速路”。

精细化管理打基础

会宝岭铁矿选矿厂以皮带运输系统为关键切入点，通过优化系统设计、深化精细化管理，不断提升皮带运输系统的集约化、标准化、智能化水平，为选矿全流程的高效运行注入强劲动力。

“2#皮带已经稳定运行超过20个月，创下选矿厂运行以来的最长纪录。”在会宝岭铁矿安全生产标准化“走进选矿厂”活动现场，选矿厂副厂长张斌自豪地介绍道。他进一步解释说：“通过加强皮带滚筒的维护保养，使用新型毛刷清扫器，新增新型防跑偏调整装置等基础工作，有效减少皮带带面的磨损。在更换减速机轴承油时，我们采取先清油再注油的方式，确保轴承内部清洁，为设备提供良好的运行环境。”

据了解，2#皮带作为会宝岭铁矿选矿厂的核心运输皮带，承担着繁重的矿石运输任务，因其运输量大、运行时间长，磨损问题尤为突出，以往平均使用寿命仅有半年左右。为了改善这一状况，该矿积极推行精细化管理，从设备基础管理的每一个细节入手，全面加强皮带系统的综合治理力度。如今，2#皮带的运行状况大为改善，为选矿厂的持续高效生产奠定了坚实基础。

通过引入智能化防控系统、实施高频次巡检以及标准化检修作业等一系列有效措施，该矿成功解决了选矿厂皮带运输线路长、涉及设备多、维护力量不足等一系列难题，有效延长了设备的使用寿命，确保了矿石运输过程的安全与稳定。

标准化治理强规范

“经过我们的自主优化与创新，对所有皮带设备增设了可拆卸式防护网装置，显著提升了皮带管理流程的标准化水平。”选矿厂副厂长陈维山指着新安装的护栏介绍。为提高现场安全生产标准化水平，会宝岭铁矿对运输皮带防护栏进行升级改造，统一更换为网孔间距50mm×50mm护栏，并采用高强度的螺栓进行稳固安装。此次改造不仅大幅提升了安全防护效能，而且极大便利了护栏的拆卸与安装过程，为皮带的日常检修与维护工作创造了有利条件，有力推动了“安全生产”与“标准化管理”的双重提升。

此外，针对皮带机在运输过程中产生大量粉尘导致现场环境脏乱且不易清洁的问题，会宝岭铁矿对厂房内的皮带机落料点等部位加装了防尘罩，有效将粉尘控制在封闭区间内，大大改善了现场的工作环境，降低了粉尘对作业人员的健康危害。同时，该矿新增两台新式微孔膜布袋除尘器，除尘效率提升50%。更重要的是，替代了以往依赖水冲除尘的方法，从而避免了因长期淋水导致的设备腐蚀和电气故障等问题，进一步提升了设备运行的安全性和稳定性。

在实现作业现场标准化治理的过程中，会宝岭铁矿建立健全皮带操作规程、岗位责任制、设备检修等关键管理制度，创新推行“一机一码”的管理模式，将巡检记录、检修记录等重要信息整合进设备管理“二维码”中，实现了对设备安装、使用、维护等全流程的精准管控，从源头上牢牢把握住了皮带运输系统的安全高效运行。

智能化改造提效能

“2#皮带机各项保护正常，可以启动，确认完毕！”“5号皮带停止运行了，赶快查看处理一下。”在选矿厂集控室，各类指令通过语音系统与岗位操作工紧密联动。

会宝岭铁矿大力推进皮带运输系统的智能化建设，建立了一套集中控制、自动检测、连锁保护及预警提示、AI识别等功能于一体的智能体系，通过实时采集包括温度、振动、跑偏等在内的十余项关键运行参数，对运输皮带实施全方位的在线监控，能够高效识别并预警落料、卡堵等异常情况，确保对皮带运输状态的精准把控。

“通过智能化改造，不仅减少了岗位用工数量，还显著提高了皮带安全运行效率。”该矿选矿厂厂长王辉表示，在“智慧”力量的赋能下，皮带运输系统实现了安全无忧、高效快捷、稳定可靠的运行。此外，他们还大力推广使用“变频器+永磁驱动”皮带启动系统，确保设备运转低耗高效、运行可控在控。

在这场皮带治理攻坚战中，会宝岭铁矿以创新驱动发展，用智慧赋能传统，筑就了选矿生产的“高速路”，为矿井高质量发展提供了生动实践。下一步，会宝岭铁矿将持续深化智能化选矿厂建设，大力推广使用新设备、新工艺，进一步提升选矿全链条运行效率，为矿井的可持续发展奠定坚实基础。

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