5月18日，西北矿业亭南煤业公司生产调度指挥中心内，监控大屏实时呈现着井下生产画面。采煤机轰鸣推进，刮板输送机、转载机联动运转，原煤顺着运输线持续运往地面。调度员紧盯屏幕参数，调度电话里不时传来作业汇报声，现场繁忙有序。

二季度以来，亭南煤业聚焦年度任务指标科学施策，以安全管理、高效生产、降本增效等重点工作为抓手，通过优化采掘布局、强化安全管理、完善管控体系等系统性举措，锚定二季度攻坚目标全面发力，为实现时间任务“双过半”聚势蓄能。

强化安全管理  筑牢“防护屏障”

“安全工作容不得丝毫马虎大意，我们要深刻认识到安全工作的极端重要性，切实做到‘不安全不生产、生产必须安全’。”5月5日，在该公司5月份安全办公会上，党委书记、董事景长宝就安全工作的重要性再次作出了强调。

（专业技术人员进行隐患排查）

该公司以严实作风织密安全防护网，通过制度完善、隐患排查、管理提效等举措，推动安全生产治理向事前预防转型。他们建立“双清单”管理机制，将“安全生产治本攻坚三年行动”与“百日攻坚行动”有机结合，通过责任联挂考核倒逼管理人员履职尽责。强化《煤矿安全生产条例》及“一规程四细则”等法规学习应用，建立常态化学习考核机制，并组织专业技术人员开展系统性隐患排查，截至目前，已完成87项问题整改，实现隐患治理闭环管理。

为规范执法记录仪使用，他们制定《视频录制模板》及《使用管理规定》，对隐蔽工程施工实施全过程视频监控。建立9大专业标准化管理体系，实行“徒步检查+定点打卡”现场巡查制度，每月开展两次采掘工作面动态验收，通过清单式整改推动作业现场动态达标。

聚力重点任务  启动“加速引擎”

“我们推动皮带机永磁同步变频一体机升级，替代传统‘减速机+电机+软启动’运输方式，实现运输更高效稳定、节能环保。”该公司机电管理部部长王德岩介绍。

（维修工对采煤机进行检查）

围绕“效率高、成本低、用人少”目标，该公司系统推进智能化升级与精细化管理，构建集约高效生产体系。通过修订实施《矿井智能化系统常态化运行考核办法》，建立“旬检查、月评估”工作机制，每旬开展3次智能化系统专项巡检，确保问题早发现、早解决。同时，他们对设备管理实行分级维保制度，建立“维修工日常普查+班组长专项排查+管理人员系统抽查”三级联检机制，确保各类设备常态化稳定运行。

他们坚持优化洗选系统，目前已取得阶段性成果，顺利完成原煤分级筛、块煤分级筛以及洗粒煤脱水系统改造等工作，截至目前，选煤厂技改工作已完成整体进度的80%以上。此外，通过优化2409面三角煤截割工艺与采煤机记忆截割程序，液压支架单架移动速度由原来的25-30s提升到22-25s，采煤智能化系统运行质量大幅提高。

精打效益算盘  激活“降本动能”

依托KPI数据库深化精益管理，一季度完成29项精益改善项目立项（结题26项），创效超350万元，二季度新增30项立项项目，每旬上报进度。这是该公司推动精益管理的一项有力举措，也展现出他们持续深化“降本增效”的决心与信心。

（工作人员进行煤质化验）

面对市场下行压力，该公司成立专项领导小组，以“预算管控、设计优化、生产提效”为抓手，系统推进全链条降本增效。他们坚持“设计降本是最大降本”理念，每月召开不少于两次设计优化专题会，严格实行“无计划不施工”制度，动态优化采掘系统与工艺流程，从源头减少冗余环节；同步强化预算刚性约束，对照指标分解全年预算费用，建立“指标分解-过程跟踪-动态预警”机制，严控费用支出。

他们通过“避峰填谷”用电、提升瓦斯利用率、减少设备空载等措施降低能耗，并严格执行工器具“交旧领新”制度，依托井下周转材料库提升支护材料复用率；深化“精煤创效”战略，建立“产、选、运”联动机制，加强煤质源头管控与洗选工艺优化，最大限度提高产品价值。此外，该公司将精益管理深度融入标准化建设，印发《现场精益管理考核结算方案》，修订11项471条现场验收标准，通过专项督查整改300余项问题，推动基层形成“全员抓精益”良好氛围。

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