新疆能化伊犁一矿通过引进电液控制型钢顶弯机，成功实现型钢加工“从外购到自产”的跨越式转型，减少库存积压，实现与巷道支护参数的动态匹配，单件生产成本降低40%，为矿井安全高效开采注入强劲动能。

破局外购依赖，迈入自主生产新时代

过去，伊犁一矿井下支护所需的弧形钢拱架等型钢构件长期依赖外部采购，不仅成本高昂，且供货周期长、规格适配性受限。此次引进的型钢顶弯机可自主完成U型钢、工字钢等型材的冷弯加工，精准匹配矿井支护需求。设备投用后，关键支护材料彻底摆脱外部供应链束缚，实现了“量身定制”。

“U型钢棚占支护材料库存金额的6%，采购费用占11.6%，通过自主加工，不仅降低材料成本和库存资金占用，提升生产效率，同时还能与巷道支护参数变化联动，实现订单式生产。”伊犁一矿经营管理部职员潘四化说。

技术赋能，降本增效成果显著

该设备采用液压驱动技术，最大推力2000千牛，配合连续顶弯工艺，可在冷弯过程中保持材料强度，满负荷生产情况下，单班可加工15套U型钢棚。通过一体化加工替代多环节外协，单套成本降低1673元。2025年，该矿计划使用385套U型钢棚，年可可节省成本64.41万元。

“近期，井下二水平开拓矿建工程正在施工中，多处地点面临开门、调向、过立体交叉点及预透等特殊环节，棚料交货周期从15天缩短至1天，大大增强了物资供应的稳定性和可控性，为井下施工抢出宝贵时间。”伊犁一矿生产技术部部长王德勇说。

智能管控，筑牢安全环保双防线

设备集成高精度液压系统与自动化控制模块，操作界面支持一键式启停与循环作业，大幅降低操作风险。同时，其低噪音、低能耗特性契合绿色矿山标准，配合严格的油液过滤与维护机制，实现了生产全过程清洁化。技术团队还计划接入物联网平台，实时监控设备运行数据，进一步优化能效与安全预警能力。

“下一步，我们将通过干将物资系统对U型钢棚进行出入库管理，实行市场化结算，倒逼成本控制，持续推动矿井降本增效。”伊犁一矿经营管理部负责人刘辉说。

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