“一套电液控阀组拆解维修，仅需2.7万元的维修成本，便可重新投入使用，平均每套可节约6.3万元！”枣矿集团柴里煤矿业务运营中心（经营考核）副主任李守民介绍说。

面对严峻的煤炭市场形势，枣矿集团柴里煤矿突出修旧利废这一关键点，持续丰富完善“双六零”成本管控模式，始终坚持“能自修不外委、能修复不用新”，优化劳动组织，加强内部管理，做好机修、电修、液压支架、皮带维修、电液控等六大自修创效点创建，真正实现设备、材料残值的“吃干榨净”。

（等待检修的电液控阀）

在六大自修创效点的电液控修复车间里，工人们有条不紊地将井下回收的旧阀组进行一次拆解、外部卫生清理打磨、打压试验等，很快，一个完好的电液控阀组就修复完成了。

“别看这小小的阀芯，它的功能确很强大，相当于我们人类大脑中枢神经系统，一架液压支架内有主控阀、安全阀、液控单向阀等十几种液压阀芯，组成支架系统的控制核心，用于调节油液方向、压力和流量，实现支架升降、推移和锁定等功能，确保支护稳定和安全。”柴里煤矿机电设备制修厂厂长崔雷介绍说。

该矿阀组维修岗点以修复支架用阀件为主，重点修复液控阀、安全阀、双向锁、操纵阀组、电液控阀组。他们牢固树立“小项降本出意识，大项降本出效益”的观念，坚持“旧的能用绝不领新的、能修复的就一定要修复”的原则，从修旧利废中不断挖掘创效点。

“我们从大处着眼、小处入手，扎实推进降本增效各项举措，小小电液控阀组也能将修旧利废作用发挥到实处。”机电设备制修厂党支部书记刘进水说。

（岗点女工认真修复电液控阀）

为提高工作效率，他们发挥自主创新能力，加工制作了阀件操作台。从拆解、清洗、再拆解、再清洗、组装、检测、完好阀组上架，在阀件操作台形成流水线作业，极大地提升了工效和工时利用。

（职工在验收修复后的电液控阀组）

该厂还承担着全矿综机维修、普机维修、加工件制作、设备回收复用等多项矿井维修任务。一季度回收复用物资203.6万元，实现修旧利废值339.9万元，新材料投入同比减少28%；自主维修液压支架87架，采煤机、转载机等大型设备6部，维修电液控21套，降低维修费用783万元，并创下了“二十天修复一部综掘机”的纪录。

“要持续抓好成本管控的关键环节，不断挖掘增收创效的新途径和节支降耗的新亮点，为职工创收，为企业创效！”柴里煤矿矿长苏林说。

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