“吨煤成本同比下降152元，原煤全员效率提升3.6%，材料费用同比下降10%……”今年以来，鲁西矿业郭屯煤矿交出了一份令人瞩目的精益管理成绩单。

郭屯煤矿全面贯彻山东能源集团降本增效“八项硬措施”，通过经营管理解剖式检查，全流程深度剖析、多专业协同诊断、精准化靶向整改，持续提升矿井经营质效，推动企业高质量发展。

（经营管理解剖式检查）

该矿创新构建“现场解剖+系统扫描”双线诊断体系，由党委书记、矿长王中山牵头，组织各专业精兵强将成立联合检查组，每月深入采掘一线开展经营管理解剖式检查，对支护设计、设备运行、材料消耗等8个关键环节实施全要素诊断。

在113_上06轨道顺槽掘进面，生产技术部主管丁立的《巷道支护参数优化表》成为精准管控的利器，“锚杆间排距误差±10毫米，月度材料消耗较基准值下降3%。”这样的精细化管理场景，正是该矿实施“毫米级管控”的生动写照。

而同步开展的系统级“CT扫描”也取得显著成效，机电管理部通过优化主井提升时段，单月节电24万元；洗配煤工区158组介质配比试验，精煤回收率提升0.5%；生产技术部“差异化支护”方案，使得锚杆月耗量降低3%、工效提升5%。

（支护材料管理）

解剖式检查，查是基础，改是关键。郭屯煤矿构建 “问题描述精准化、整改措施清单化、效果验证数据化”全周期管理体系，为每个问题建立可追溯的“数字档案”。

在治理设备空转工作中，机电工区对每台设备实施“待机时长电子台账”管理，将整改责任细化至班组；而物资管理办公室通过月度领用数据对比分析，精准识别支护材料超耗问题，联合生产技术部重新核定12类材料消耗定额。

运营管理部建立的“三维整改追踪矩阵”清晰列明检查问题的责任主体、整改时限及验收标准。截至目前，98%的问题已实现闭环销号，材料费用3.6%的降幅背后，是管理粒度从厘米级向毫米级的质变跃升。

打破部门壁垒，构建“立体式责任网络”。在支护质量提升工程中，该矿生产技术部与物资管理办公室通过12轮成本倒算推演出3套优化方案，在满足安全支护的前提下，减少了支护材料及人工浪费。

（试验皮带保护）

在基层工区，通过解剖式检查力促提质增效的范例同样出彩，掘进工区建立“区队长-班组长-验收员”三级整改责任链，将问题整改与自主改善活动深度融合；采煤工区创新推行“专项改善积分制”，利用微信平台实施整改项目动态追踪，单条有效整改给予个人50元奖励，激发了全员参与的主动性。

“解剖式检查不仅要‘治病’，更要‘强身’。我们将持续深化经营管理解剖检查，推动降本增效向生产全要素渗透，为矿井高质量发展注入强劲动能。”王中山表示。

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