在鲁西矿业郭屯煤矿113_上01采煤工作面，采煤工区采煤机司机王召勇轻触遥控器，机器随即轰鸣启动。与半年前相比，他的工作发生了一个令人惊奇的“反向变化”，那就是每班作业时间缩短2小时，月收入反而增加了600元。究竟为何？记者带着这个疑问，深入到生产现场探查原因并找到了答案，这正是该矿推行的精益管理“加减法”带来的实效。

（采煤工作面）

服务做“加法” 检查做“减法”

“现在管理人员下井带的不是检查记录本，而是解决方案，这样的转变让人暖心！”在113_上06轨道顺槽掘进工作面，掘进工区技术员秦涛指着巷道里新安装的风水联动除尘装置说。这套由废旧钢管改造的创新设备，正是矿上安全“特勤队”驻点3天创新研发的解决方案。

这场变革始于“服务区替代检查站”机制的全面推行。翻开安全总监郑中明的工作日志，详细记录着每周3次的“服务行程”。在解决大块矸石堵塞皮带难题时，副矿长李雪峰现场抡锤示范破碎作业的场景，至今让职工记忆犹新。

“当天组建的技术攻关组，现已实现风动破碎装置替代人工作业。”郑中明展示的整改台账显示，一季度上门技术服务达16次，安全考核指标同比下降7.2%，隐患整改效率却提升25%。

管理转型催生创新活力。在巷道修复现场，自行设计的助力转运车告别了人抬肩扛的体力活；而在运输大巷中，废旧皮带架改造的防跑偏装置使设备故障率下降7%。

“安全管理的本质是服务，不是对立。”该矿党委书记、矿长王中山强调。

（单轨吊运输）

效率做“加法” 工时做“减法”

上午10时，郭屯煤矿113_上01工作面的7人作业班组正有序操控智能采煤机进行自动巡航。党委委员、副矿长褚夫尧手机上的智慧矿山管控平台实时跳动着数据：记忆截割率达87%，跟机移架速度提升5%，单班作业时间缩短2小时。

该矿年初成立的“人员精减”攻坚小组，以“显微镜式”分析每个岗位效能：整合检修与运输班16名人员临时组建巷修突击队，完成-670轨道巷水沟施工160米、卧底70米，施工重型单轨吊梁170米，创效达130万元。

“自今年年初开始，我们实行‘四六制’工作制，既保证了职工休息，又能实现设备错峰检修。”该矿采煤工区区长李连立介绍，智能化升级使直接生产人员从9人减至7人，回采工效反增8%。

变化渗透到职工生活细节。在职工公寓，刚下夜班的刘磊指着新换的LED灯感慨：“以前下班累得倒头就睡，现在有时间陪孩子视频聊聊天。”这种“时间红利”正转化为生产力，一季度职工提出自主改善项目76项，其中56项已产生经济效益。

（职工自主维修）

内功做“加法” 外委做“减法”

在郭屯煤矿洗煤厂浮精单卸栈桥施工现场，党委委员、副矿长季现亮带领“工匠突击队”安装自制钢构架。

“用废旧皮带架改造，成本直降15万！”技术大拿王永的焊花飞溅中，预算26万元的外委工程被自主创新方案破解。

“省外委、强内功”的创新实践在该矿全面铺开。后勤服务中心用库存材料完成1#宿舍楼2900平方米墙面翻新；掘进工区改造废旧罐道为托管梁，节省采购费17万元。

“既省了钱，又让职工涨了技能、鼓了腰包。”党委副书记、工会主席秦晓强算起民生账，参与宿舍改造的职工人均增收800元，洗煤厂栈桥施工人员月增绩效500元。

自主创新的“蝴蝶效应”持续扩大。机电工区自主完成第二组制冷机组安装调试，节约外委款32.6万元；机修队自主维修单元支架40余架、移变开关4台......据悉，一季度，该矿自主实施13项工程，累计减少外委费用400多万元。

“我们将持续深化‘深挖潜、禁浪费’主线，通过服务升级与民生改善双轮驱动，成本管控与工艺革新同步推进，真正将精益管理转化为矿井高质量发展的强大动能。”王中山表示。

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