今年以来，面对复杂多变的市场形势，枣矿集团田陈煤矿坚持以精益管理为抓手，将降本增效贯穿生产经营全过程，通过激活存量资源、深挖创新潜力、重塑管理机制，形成“全员参与、全程控制、全面优化”的降本增效新格局，为矿井高质量发展注入持久动能。

为有效盘活闲置资产，该矿建立物资全生命周期管理系统，组建专项工作组开展设备清查建档，建立设备状态分类台账，对闲置设备实施“拆解－修复－再利用”三级处置流程，实现设备100%资源化利用。同步优化物资储备策略，形成“短线物资精准储备、长线物资动态监控”的管理模式，有效盘活库存资源。

“我们借力‘代储代销’新型供应链模式，建立区域配件共享网络。”设备管理负责人马奔介绍，通过与供应商建立联合库存体系，既保障生产所需，又实现物资零积压，形成了灵活高效的物资保障机制。

该矿将材料回收指标纳入作业计划考核体系，建立采掘面材料设备全流程跟踪制度，通过制定《材料设备移交验收标准》，明确"能用不领新、能修不弃旧"的操作规范，构建起"回收－分拣－修复－复用"的完整闭环。

笔者还了解到，在管理创新方面，他们推行修旧利废全员责任制，建立覆盖各层级的考核激励机制，通过设立专项台账、实施项目认领、开展创新评比等方式，将废旧物资利用率与绩效工资直接挂钩，形成“人人都是效益点”的良性生态。

“成本管控不是选择题，而是必答题。”田陈煤矿矿长鲁伟说。该矿创新实施“三维度”成本控制法，生产端推行煤质全流程管控，建立井下煤矸分流动态监测系统，运营端开发智能营销系统，实现产品结构动态优化，管理端建立成本日清日结机制，将预算控制细化到岗点。同时，机电系统创新能源管理模式，运用大数据分析构建用电优化模型，实施错峰填谷、设备智能启停等十余项节电措施，节约用电成本显著。洗选系统实施工艺升级工程，精煤回收率提升明显，产品附加值得以充分释放。

通过建立“战略－战术－执行”三级管控体系，田陈煤矿实现了从粗放管理向精益运营的转型。这种以市场为导向、以效益为中心的管理模式，正在推动矿井向现代化经营主体蜕变。下一步，田陈煤矿将通过持续加强成本管控，对各项工作流程进一步认识、确认和梳理、优化、规范，实现决策精准化、管理精益化、沟通高效化、质量标准化、风险可控化，带动各项工作管理水平循环提升。

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