一季度以来，枣矿集团七五煤业公司锚定成本管控核心要素，以 “精打细算控成本、精雕细琢深挖潜、精耕细作促生产” 为行动纲领，多维度、全链条打出降本增效 “组合拳”，全力推动 “低成本” 战略落地生根。

材料管理 “可控化”：筑牢精益管理防线

“老冯，抓紧把你们申报的材料计划和物料使用台账拿过来，咱们仔细核对核对！”

为全面提升物资精益管理水平，七五煤业公司业务运营中心成立材料管控 “上门服务” 小组，构建起 “总额控制、定额管理” 的精细化管理体系。通过专业化管理模式，将物资管理责任层层分解，形成责任明晰、协同联动的管理格局。

在物资管理过程中，该公司严控物资 “三量”，创新实施 “统一调度、统一周转、统一协调” 的管理机制。不仅如此，还对物资实行全流程轨迹化管理，建立起详细的实物档案，从材料计划制定、采购入库，到领用发放、现场使用，再到回收修复、报废处置，每一个环节都纳入严密管控体系。通过这种方式，最大限度释放物资循环利用效能，实现物资管控透明化、精益化。

“我们严格落实材料‘三零’管理要求，确保材料从供应端到区队、再到岗位的全过程中，账、卡、物精准统一。” 该公司运营管理中心主任贠钦勇介绍道，“一季度，通过精细化的材料管理，我们成功减少成本支出 160 余万元，为企业节约了大量资金。”

设备管理 “精细化”：护航井下安全生产

井下设备的安全稳定运行，是煤炭生产的关键保障。七五煤业公司依托 “一机一档” 设备全生命周期档案管理，配套制定了设备 “岗位标准化作业流程”，引导职工开展 “精细化操作”，从源头上降低设备运行成本。

他们严格执行岗位标准化作业流程与安全操作规程，全面推行设备包机制。每一台设备都明确专人负责管理与检修，包机人员需认真填写点检记录，对机电设备运行状况进行实时监测，及时发现并记录潜在问题。同时，定期组织 “拉网式” 设备大检查，对设备隐患进行全面排查与整治，确保设备始终处于良好运行状态。

“如今，通过一系列专项整治活动，我们实现了对生产管理薄弱环节的精准管控。” 该公司业务运营中心（设备管理）主任秦显柱表示，“真正做到了‘台台设备有人包，台台设备有人管’，设备整体运转效率和稳定性大幅提升，有力保障了安全生产。”

修旧利废 “效益化”：激活内部创效潜能

“一季度降本增效成绩单，我们区队第一名！”

4月初，运输工区职工安一城看着一季度降本增效区队排名公示，难掩兴奋之情。

今年以来，七五煤业公司立足自身实际，在各生产区队中开展 “降本增效” 竞赛活动，制定 降本增效竞赛实施方案，从安全、效益、节约、效率、质量五个维度进行综合评比，确保竞赛公平公正、科学合理。

同时，为强化修旧利废回收复用考核，他们大力推进设备自修工作，积极拓展内部维修市场化业务范围。对废旧物资采取“订单式”修复，实行内部旧品物资市场交易。一季度，公司自主完成采煤机行走箱、运输机链轮等设备的维修工作，成功节省外委维修费用 15 万元。

该公司经理章征峰表示：“锚定‘双过半’目标，七五煤业公司将持续以‘降本增效硬性措施’为着力点，秉持‘成本到底、指标到顶、潜力挖尽’的理念，坚定不移实施‘低成本’战略，为企业高质量发展奠定坚实基础。”

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