东滩煤矿以刀刃向内的改革魄力破除“坐等靠要”传统思维，创新构建“省水电、降租赁、盘存量”三维降本体系，在12项可控费用管控中打出精益管理组合拳，推动矿井从“花了算”向“算着花”深度转型。

“省水电”，向能源管理要效益

“面对这样的形势，作为职工我们可以从一度电、一滴水、一颗螺丝钉抓起，做精打细算的‘当家人’。”在该矿的“五转五增五提升”专题微宣讲现场，宣讲员发出这样的倡议。

该矿从思想上帮助职工树立节约水电的意识同时建立“双控三落实”机制精准发力。

一方面严格管控用电时段、设备运行状态及单耗指标，另一方面落实节电职责划分、技术应用、措施执行与考核体系。通过避峰填谷制度的动态优化，矿井电力结算综合单价实现同比下降。

“加强设备管理和系统优化控量是降电耗的关键一招。”机电管理部技术员张孟透露。该矿通过封闭巷道降低用风需求，同步将两翼风井主通风机叶片角度降低，配合压风机余热回收系统与井下水复用项目的持续运行，形成多维度节电矩阵。最新数据显示，矿井商品煤单位综合电力成本稳定控制在22.56元/吨以内，峰谷电量比值压降至58％，两项核心指标均优于管控目标。

在水资源利用方面，该矿构建分级循环体系，加强中水回用管理。

年计划复用120万立方米处理后的矿井水，覆盖井下生产、选煤中心等环节；高盐废水经深度处理后，转化为压风机房、中央空调系统等补水水源。

“这套组合拳不仅保障生产，更直接节约清水成本与药剂费用23万元。”水务技术员指着中水控制阀组介绍。

“降租赁”，向设备利用率要空间

该矿创新实施租赁费“月分解－季考核”机制，将年度通用设备租赁费拆解为月度均值指标，对业务部室实行节超额2%地对等考核并季度兑现。通过三重管控降低租赁成本：严格审批设备增量，压缩备用、待修设备规模并纳入使用单位考核；对长期闲置高值设备启动强制退租程序，目前已将2台蓄电池单轨吊机车、5辆胶轮车返厂大修，预计年度节省租赁费292万元；建立设备周转预警模型，实时监控闲置率超限设备。

“过去皮带空转就像看着电表倒转，现在双确认机制彻底卡住浪费源头。”机电工区贾海成解释。通过“运行双确认”管理模式——井下巡检员与地面集控员实时监测煤流状态，皮带空载超5分钟立即与采掘工作面联系，确认生产情况，不出煤时，及时停机，降低空载率；井下主煤流系统严格按照顺煤流启动，减少设备空开时间。原则上做到工作面不生产无煤时，主胶带运输系统不得运行。主煤流系统全面推行顺煤流启配套实施的空转现象专项考核，减少电能浪费现象。

打造精细设备运维管理“健康档案＋预防诊疗”体系。依托设备管理平台建立包含运行时长、检修记录、部件损耗等数据的全生命周期档案，通过预防性、周期性检修，将“故障抢修”转为“周期体检”，降低运维成本。强化润滑、紧固等日常保养刚性执行，最大限度地减少设备故障率。

“我们现在实行‘周检+包机’双轨制。”设备管理员井勇鹏展示着隐患排查台账，“做到责任到人，每周专项检查，跟踪落实区队隐患整改，形成闭环管理。”

针对设备故障频发问题，该矿建立“故障分析－责任追溯－预防改进”闭环机制。要求对每起设备损坏事件进行根本原因分析，特别针对人为操作失误建立考核标准，实行维修成本与责任单位联挂考核。在维修质量管控环节推行“设备维修全记录”和“质量保修卡”制度，关键部件更换需拍摄30秒操作视频并与设备编码绑定存档，自主维修设备实行“质保”，维修工绩效与返修率直接挂钩，实现从维修记录到责任人的全流程可追溯。

“盘存量”， 向修旧利废要潜力

该矿运用ABC分类法动态管控备件库存，每月盘点仓库、采掘工作面现场及区队材料房各类配件库存情况，有效控制配件储备的种类和数量，避免积压。通过建立“区队需求－库存预警－定向调拨”机制，重点管控高价值、高损耗备件，降低资金占用和消耗。

在设备材料复用车间，职工们正将主井更换的三角股钢丝绳整理归纳。

“虽然主副井更换的进口提升绳尚未达到磨损极限，但为确保安全必须定期更换。我们将这些性能完好的钢丝绳专项存储，优先复用于安撤工作面牵引绞车等设备。”

该矿建立物资再生利用标准，施行分级鉴定、分类复用制度。主副井更换的首绳全部复用至安撤工作面牵引绞车使用。对牵引绞车回收钢丝绳经鉴定后不能复用的，用作工作面封面上网等情况使用。将全矿胶带撤除回收后统一管理，对于带宽和胶层磨损程度满足使用需求的，重复投入使用。

除钢丝绳外，还将按钮、报警器、照明灯、Ｈ架、托辊、电缆、钢丝绳、胶带等各种物资根据种类的不同，分为小型电器类、大型材料、小型附件类，制定不同的维修方案、考核办法、验收标准，并深入现场、落实实施，产生二次利用价值，做到物尽其用，减少浪费，提高资源利用率。

通过以上措施，预计全年可维修各类设备1530余台次，循环复用各类电缆2万米，钢丝绳1.2万米，修复价值约800万元。

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