今年以来，鲁西矿业郭屯煤矿持续推动“六精六提”融合管理走深走实，坚决树牢“保煤质就是保市场，抓煤质就是抓效益”理念，紧紧锚定煤质管理做实精细文章，严控源头、狠抓洗选、强化销售，推动矿井实现效益最大化。

严控源头提煤质

郭屯煤矿坚持“源头治理、沿线管控、采掘兼顾”原则，剖析问题根源，明确责任分工，通过实施“一面一策、一段一策”煤质管控举措，最大限度减少原煤含矸量，降低原煤杂质含量。

“我们以‘源头管控’为抓手，实施‘一刀一剖面’方式，每日测量工作面数据、绘制素描图，强化采高管控。”该矿安全生产调度指挥中心主任王艳峰介绍，他们强化工作面顶板管控和煤矸分离，通过实施井下取样抽查检测，实行煤质与产量挂钩考核，原煤含矸率较去年显著较低，降幅达到2.58个百分点。同时，该矿严格控矸、控杂、控水管理，实施原煤煤质考核追溯机制，坚决遏制源头矸石、杂物、散水混入煤流系统，保障现场煤质稳步提升。

“我们采用AI视频识别技术，能够实时监测并识别各种异物，检出率超过90%，处理速度超过每帧300毫米。”该矿运输工区助理工程师黄伟广说，该技术还能迅速捕捉和保存发现异物时的画面，并记录发现时间、数量、位置、处理方法等详细信息，方便工作人员利用视频记录进行追溯，从而规范日常作业行为。

狠抓洗选提效益

在严格把控生产源头基础上，郭屯煤矿不断强化洗选流程中的关键环节，致力于洗选设备全生命周期精细化管理，提升洗选设备运行效率。

“我们利用远程控制技术，实时根据皮带秤反馈的煤量信息，自动调节给煤机频率，大幅提升洗煤指标的稳定性。”据该矿洗煤厂技术员张海征介绍，他们引入智能密度设定控制系统，能够实现全流程智能化控制，将产品灰分自动调整至数据库中最为匹配的密度值。通过自动化、智能化全过程管控，最大程度降低人为干预。同时，对监控系统进行全面升级，确保报警信息能够即时推送，有效降低故障对生产的影响。

该矿始终坚持“效益最大化”导向，聚焦“量质双提升”目标，通过科学方法增加洗选产品数量，并生产符合市场需求的产品。今年以来，他们利用浮选工艺增加了1.73万吨的精煤产量，并通过煤泥干燥掺配及新增低硫洗混煤105品种销售策略，洗混煤增量6万多吨，实现创效1300余万元。

强化销售提效率

郭屯煤矿坚持“质量为王”销售理念，推行“主动式”服务销售策略，全面掌握客户精煤产品意见，提前规划每月精煤销量目标，实时追踪客户兑现量进度，确保生产、销售及库存增储平衡。目前，该矿商品煤计划日兑现率不低于95%，长期合作客户的合同兑现率也稳定在90%以上。

“前期，针对客户反映的水分、灰分偏高问题，我们积极对标行业标准，适时调整生产流程，并通过在储装运、采制化全流程中安装视频监控设施，实现服务零缺陷、质量零事故、客户零投诉‘三零’目标。”该矿副矿长张广金说。

据统计，今年以来，该矿共抽检生产煤样6829批次、商品煤样10753批次、井下生产煤样1849批次。同时，他们坚持每天对发运的前三车煤炭产品取样化验，确保所有指标合格后再出矿，并对不合格产品全部进行回洗处理，确保商品煤出矿合格率达100%。

在该矿智能化煤场，实时视频监控、智能身份识别、语音交互等技术在这里展现得淋漓尽致。他们相继构建了智能自助派车、车辆自动识别、入场自动计量防作弊、智能自助装车、运输作业跟踪监控“五大系统”，形成全新的人机交互管理模式，实现了全流程智能化管控及现场无人作业，不但减少人工21人，发运效率还提升了50%以上，年节约人工费用200余万元。

“我们将持续深化市场开拓，聚焦‘稳定产量、提升质量、促进销售’三大核心环节，强化煤炭生产与煤质管理，常态化推进煤质增效工作，确保企业效益最大化。”该矿党委书记、矿长申世豹表示。

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