枣矿集团高庄煤业始终坚持“抓煤质就是抓效益”的理念，将煤质管理作为提增效益的关键，狠抓源头治理，优化洗选工艺，强化煤质检测，全力提煤质增效益、促安全，确保矿井持续向好稳健发展。

（工作面源头控矸）

“生产过程中，每天绘制工作面剖面图，合理控制开采层位，及时采取飘刀刹底措施。针对过断层区域顶板破碎的情况及时拉移超前支架，提前挂网上料，防止出现漏矸进入煤流，从源头上保证原煤质量。”该公司综采工区区长温明宝说。

煤质的好坏，源头治理至关重要。该公司从生产的第一道工序开始严格把控，坚持“一头一策、一面一策”的原则，加强对地质条件的探测和分析，根据断层、夹矸等地质条件变化，量身定制煤质管理和开采方案。持续深化“135”联合下井诊断巡查机制，对各采掘头面地质、生产情况进行“覆盖式”检查研判，严抓煤矸分离管控，最大限度减少割矸量，杜绝杂物、铁器、淋水进入煤流系统，有效保证煤流系统洁净度。

（优化洗煤工艺）

将洗选生产作为提升煤质的关键一环，扎实推进智能精准洗煤，建成了以系统集中控制、数据集成分析、质量综合管理为一体的智能洗煤调度系统，实现选煤生产的全过程追踪与管控。同时持续强化对细煤泥回收工艺优化、粗煤泥分选系统升级等工作，从细处发力，实现精煤产率及经济效益的双提升。

“我们强化浅槽系统排矸力度，严格控制浅槽分选密度，杜绝矸石带煤。利用灰分检测装置，将人工检测与自动检测相结合，全力保证产品指标的稳定性，并根据煤泥含量比例，随时掌握入仓灰分综合指标。”该公司洗煤厂主任工程师朱守其说。

（严把煤质化验关）

该公司坚持“强化管理、精益求精”的理念，严把煤质化验关，深入井下现场采样，分批化验，对煤质数据进行收集、整理和分析。加大洗选过程质量监测、监控，规范采制化标准化作业、优化作业流程，及时提供技术数据，指导洗煤生产。仅八月份，进行浮沉试验72次、灰分试验762次、硫分试验509次、水分试验67次，其他抽检项目15次，确保洗选过程质量合格稳定、指标实时精准在控。

煤质运销中心严把煤质管理的最后一道关口，装车环节严格落实车辆清扫制度，防止杂物混入。同时，强化与销售客户的沟通交流，实现煤质信息共享，及时把客户的需求信息反馈到各质量环节，确保煤质稳定，推动质量创收、精煤创效。

“我们坚持把‘粗粮’做细，把‘细粮’做精，严格按照国标规范采样、精准化验，从原煤生产、洗选运输到装车销售全过程数据管控，确保产品质量符合用户标准。今年以来，原煤热值同比提升约85千卡/千克，精煤回收率提升0.38个百分点，实现创效400余万元。”该公司煤质管理中心主任张兆仁说。

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