今年以来，鲁西矿业郭屯煤矿突出煤质管理，靶向发力，精准施策，念好“控”字诀，狠抓源头治理和洗选加工，切实提高精煤回收率。1月份精煤回收率58.07%，比去年全年加权提高6.11%，实现经济效益最大化，厚植企业发展新优势。

源头管控严把“关口”

郭屯煤矿狠抓控矸、控杂、控水三项重点，强化源头治理，多措并举、精准施策，严把控矸、控杂和控水“关口”，确保原煤质量。

“郭屯煤矿地质条件复杂，断层较多，矸石是影响煤质的主要因素。为解决这一问题，我们根据煤层地质条件，优化采场布局和生产工艺，分别制定实施专项回采方案，落实分装分运措施，合理规避构造带对煤质的影响。”该矿党委书记、矿长申世豹如是说。

（4308采煤工作面）

据了解，针对薄煤层工作面，该矿合理选定采煤机、刮板运输机及液压支架“三机”配套设备，严格控制采高，每班专人测量监管，对顶板掉落的矸石人工清理，并投放到老空区。对于中厚煤层工作面则采用高采低放工艺，实行后部放煤、多轮放煤工序，有效降低原煤含矸率，确保煤质不受影响。同时，对采煤工作面上下两端头放煤回收，最大程度提高煤炭回收率，实现精收细采“颗粒归仓”。

在巷道掘进施工中，该矿严格落实既定施工工艺，当工作面为全岩时，利用采区煤仓、矸石仓“双仓”配置，直接进行煤矸分离；当工作面为半煤巷时，实施分掘分出措施；在巷道修复施工中，对煤、矸分装分运。

与此同时，该矿还严格实行工作面杂物倒追责任机制，按照区域划分，确定责任单位，零星杂物按每公斤10元对责任单位进行回购考核，大型物件按原价值10倍回购考核。

洗选加工“吃干榨净”

细粒物料的分选是制约洗煤厂提质增效的瓶颈，怎样才能最大限度把煤泥水中的细粒精煤分离出来，并均匀掺配至重介精煤，是洗选创效的重中之中。

为真正将煤炭资源“吃干榨净”，郭屯煤矿重点在粗煤泥回收工艺下起“绣花功夫”。他们在升级洗选装备的基础上，积极开展CSS粗煤泥分选机单机检查，根据大量试验结果分析，合理调整改造CSS粗煤泥分选机。

（洗煤厂浮精压滤车间）

“我们将三质体高频脱泥筛筛缝尺寸调整为0.15毫米，把脱泥筛筛下水和煤泥离心机离心液改造为系统内循环，强化了系统截粗能力，粗精煤泥灰分控制在9%以内，尾煤泥中0.2毫米产率由15%降低至5%左右。”郭屯煤矿洗煤厂副厂长刘晓梅介绍。

为解决洗煤厂洗选系统浮精压滤能力不足问题，郭屯煤矿对浮精压滤机实施扩容改造，提高浮精压滤能力近1倍。他们通过将现有尾煤泥压滤车间的4#、5#、6#压滤机改造为浮选精煤压滤机，使得洗选系统每小时处理能力由400吨提高至500吨以上，尾煤泥产率由8%降至5%，发热量由2800大卡降低至1500大卡以内，精煤回收率提高2.3%以上。

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