近年来，推动矿井智能化建设已逐步成为实现减人提效、降本增效、本质安全的必然选择，但随着大量新设备投入应用，如何克服它们的“水土不服”，成为一个新课题。近日，新矿集团万祥矿业一项技改创新，还被厂家推广到其他矿井使用，并受到一致好评。

该公司采煤机的启停控制一直沿用1140V的载波模块进行控制，但随着大量变频设备的应用，使原有线路1140V的电压瞬间提高1.4倍，击穿模块的电子原件，造成模块损坏，严重制约矿井正常生产。如何通过升级改造破解现有设备弊端？成为亟待解决的问题。

“我们在经过前期一系列研究试验后，首先对电子元件耐压值进行提档升级，又将电子开关管改为密封直流继电器，可以有效避免变频器工作时频率变化对电子开关管的影响。整体改造完成后，可以实现设备1200米以内的自由控制，为矿井智能化建设奠定了基础。”万祥矿业采煤项目部刘百林说。

盯难点、查症结、寻良策、开“药方”，除了从生产源头解决设备的 “水土不服”，万祥矿业还将更多精力放到了开拓职工自主创新上来。今年以来，征集到“厂家不制造、市场买不到，现场急需要、职工能做到”的“五小”创新成果176项，像立式扒装机槽改制、采煤工作面防飞水平销、煤机冷却水水量控制等创新成果的实践应用，不仅化解了安全生产中的技术难点，减轻了职工劳动强度，还有效提高了生产效率，为矿井安全高效发展提供了坚实保障。