近日，新驿煤矿通过系统优化和装备升级改造，组建了集一键启停、水质过滤、自动配比、自动供液功能于一体的智能供液系统，顺利实现“一采区一泵站”的高效生产模式。

一直以来，井下采煤工作面供液都是使用“一面一站”的供液方式，存在效率低、设备维护成本高、运行耗电量大等诸多弊端。

该矿针对这一系列问题，坚持“安全可靠、智能高效”的工作思路，结合矿井实际，在分析井下实际条件、核算生产成本的基础上，在井下率先实施了七采区集中供液系统优化改造工程。

“为延长供液距离，减少泵站挪移频次，我们从一次安装、一劳永逸的角度出发，将原供液、回液管路全部更换为φ38供液和φ51回液大管径管路，在保证供液环境稳定的同时，投入自清洗净化水处理设备，彻底去除水中的铁锈和固体颗粒，有效降低了供水管路水流污染，提高了配比乳化液水质。”该矿机电科科长李常友说。

该系统还安设了自动配比传感检测系统及变频恒压控制系统，通过全过程自动控制乳化液配比，确保乳化液浓度质量达标。乳化泵可根据供液系统压力变化情况变频运行，使供液系统质量与稳定性大大提高，增强了综采工作面适应复杂地质条件的能力，有效提高了综采工作面的生产稳定性。

据了解，该系统目前运行正常，一次投入就可满足了七采区今后11个工作面的用液需求，解决了采煤工作面迁移时设备频繁安撤带来的不安全因素，简化了工作面安装流程，降低设备维护保养成本约30%－40%，减少岗位用工4人。据测算，每年可节约人工成本、电费约100余万元，实现了经济效益最大化。