今年以来，郭屯煤矿大力推进“两化融合”，突出煤质管控，靶向发力，精准施策，念好“控”字诀，做细做实控矸、控杂和控水文章，全面提升原煤质量，1至11月份，原煤发热量同比提高471大卡，实现了经济效益最大化。

源头控矸

郭屯煤矿地质条件复杂，断层较多，在进行采煤作业时，往往造成大量矸石混入煤流，在一定程度上降低了煤炭质量。

为从根本上解决这一问题，该矿因地制宜、分类施策，针对采煤工作面不同情况，分别制定实施了专项回采方案，从源头治理，严控含矸率。1至11月份，原煤含矸率较同期下降8.96%。

“当工作面遇到断层时，我们会根据断层影响范围，实施分割分装分运措施，使煤、矸分离，煤质热量提升400多大卡。”该矿综采二区区长李连立说。

为确保措施落实到位，该矿成立工作专班，每天绘制采煤工作面素描图，测量确定最佳采煤角度，指导现场采煤作业。

当遇到厚薄不均的煤层时，他们有针对性地采取分层截割、分装分出的回采工艺。当煤层厚度大于2米时，严格控制推采高度，全煤段沿顶底板回采，最大限度减少割矸量，确保煤质。

在巷道掘进施工中，该矿严格落实既定施工工艺，当工作面为全岩时，利用采区煤仓、矸石仓“双仓”配置，直接进行煤矸分离；当工作面为半煤巷时，实施分掘分出措施；在巷道修复施工中，对煤、矸进行分装分运。

对因条件限制不能直接煤、矸分离的，则采取人工拣矸，并通过矸石充填方式，实现煤、矸置换。为调动员工拣矸积极性，制定人工拣（充）矸奖惩办法，按照每吨300元标准进行奖励。1至11月份，人工拣矸335吨，奖励6万多元。

煤流控杂

控制杂物是提高煤质的重要措施之一。如何做才能达到最好效果？针对这一问题，郭屯煤矿在全煤流管控上下起“绣花功夫”。

“采煤工作面是控制杂物的重中之重，主要是对锚网、锚杆、锚杆盘等支护材料的管理，防止杂物混入煤流。”该矿安全生产调度指挥中心煤质管理员孟刚介绍。

该矿重点加强对生产源头的控制，在采煤工作面生产时，要求跟班管理人员和当班班长，必须在开机前将本班作业范围内采帮侧的锚网、锚杆、锚杆盘等支护材料提前拆除，防止支护材料等杂物进入煤流。

在掘进工作面，该矿要求距工作面50米范围内，严禁出现废物废料等杂物。为此，他们在生产现场配备了废物废料回收箱，随时回收废弃物，统一集中管理。

电磁除铁器是煤流沿线除杂的重要设施，该矿定期对煤流沿线除铁器除铁效果进行评估，并加强维护保养，确保除铁器正常运转，实现与皮带机联动。

据了解，该矿对除铁器吸附的废铁实行责任倒追制度，对于确定来源的，将对责任单位按每公斤10元进行罚款。对无法确定来源的，按照每公斤10元标准，根据生产情况及采掘占比2:1的比例对区域内所有单位进行联责处罚。

为调动负责除铁工作员工的积极性和责任心，他们按照每公斤10元对运转工区进行奖励。同时，对随煤流升井的杂物确定每万吨70公斤含杂率标准，超出标准，按照每公斤30元进行处罚。

“今年以来，我们通过实施杂物来源责任倒追回购制度，共罚款34万多元，奖励 21万多元，原煤含杂率同比下降31 %，效果显著。”该矿安全生产调度指挥中心主任张国栋表示。

全程控水

影响该矿原煤水分的主要是工作面积水和煤流沿线顶板淋水、喷雾及冲尘用水等因素。为充分控制原煤水分，该矿对原煤运输全过程，从顶板淋水到空中喷雾、冲尘用水，再到底板生产积水，进行全方位、立体化防护，最大程度降低原煤水分。

“在生产过程中，我们严格执行排水措施，根据工作面或巷道坡度设置排水点，安排专人负责，集中收集外排，做到先排水再生产，防止积水进入煤流。”该矿综采一区区长周忠建表示。

在煤流沿线，该矿重点对喷雾、冲尘用水进行管控，根据现场实际进行喷雾、冲尘作业。对巷道顶板存在淋水区域，全部搭设档水棚，对顶板淋水进行疏导，防止水分进入煤流。同时，加强对动筛车间的散水管理，严禁用水冲刷煤流系统，防止散水混入煤流。