“从柱状图上看，这个月一到十号出勤人数均未达到计划数量，这就反映出了我们项目部在人员配置计划上不合理，不仅影响了工作效率，还存在工期拖延、人员劳动强度高等问题，这是安全隐患，下面我们用A3报告来分析这个问题，找出合理的人员配置方案......”新矿集团协庄煤矿泰洁公司防爆事业部经理安超在管理人员例会上提出人员配置问题。

近日，该矿经营管理部组织编制《精益化管理标准手册》，涉及11个专业28个单位，分为上、中、下三册，包括井下生产、地面生产、地面后勤、职能部室四个专篇，内容涵盖目视化管理、精益生产管理、自主改善、精益现场管理四个方面，目视化管理方面：对劳动组织、生产、质量、事故、安全、成本六个方面问题突出的典型事例，运用柱状图、折现图等图表结合红黄绿标识，形成信息类可视化看板直观暴露问题，并充分运用A3报告这一改善问题工具，从问题背景、目前状况、改善目标、问题分析、制定措施、改善效果、跟踪固化七个方面提升管理人员发现问题、分析问题、解决问题的能力；精益生产管理以标准作业卡及点检制度为抓手，通过发现、消除或控制生产过程中的复杂流程，减少重复工作，避免各种损失，最大限度地发挥安全技术措施的作用，推动生产活动的正常进行；自主改善分为精益管理大项、自主改善小项目两部分，并选取典型案例展示，推动各层级不断改进工作方法和单位工作效率，提高职工积极性，激发内部活力；精益现场管理以“6S”管理为指导，按照地面、井下、工序环节打造矿井生产、办公、服务等定制化管理，通过对工具、物品、设备、设施等，运用定位、画线、刷漆、挂标识牌等方法，确保实现质量标准化管理水平的提升、安全环境的提升、职工素质的提升。标准手册做到了专业、单位可复制、可推广，让矿井管理理念、现场标准实现了质的飞跃，走出了“一看二现三改四固化”的精益化管理新路子。

“我们坚持用数据说话，用图表分析，用标准约束，用措施整改。每一项工作细化分解，责任到人，让每名职工知标准、会标准、干标准。现在井上下环境有了明显改观，工分、薪酬一量化，职工中迅速形成了良好竞争局面，都在争做创新创效能手、节能降耗标兵，干劲十足。”该矿经营管理部主任王加鹏这样说。