近日，新矿生产服务分公司联合“四位一体”厂家召开设备维修基地建设推进会议，借脑引智、创新模式，推进设备“六统一”管控工作，保障机电设备得到原厂家“原汁原味”维修，促进设备维修基地建设驶入快车道，做优做强生产服务品牌。

“十大设备维修基地的成立，进一步扩大了维修管控范围，激发了设备维修创新能力，为实现设备价值产出最大化，推动各生产矿井产能高效释放提供坚实保障。借助‘四位一体’平台管控优势和基地维修质量及市场品牌优势，合力打造的高标准、专业化、精益化的样板维修基地。”新矿集团生产服务分公司经理王业平介绍。

生产服务分公司坚持“协同资源、协调关系、协力奋进、协作共赢”的理念，积极整合资源，充分利用工会公司专业化维修能力和现有厂房及设备搭建合作平台，引进设备主机厂家先进的技术和经验，建成设备维修“十大”基地，提升协同计划承接能力，形成了“同步发力保统管”的格局。

该公司在老区与郑州煤机、佳木斯煤机等主机厂家和新良工贸、中选机械等集团内部工会公司组建了液压支架、采煤机、综掘机、电动机、乳化液泵、局部通风机、电液控、单体支柱、防爆电器、刮板机等“十大”维修基地，通过相关主机厂家备件“代储代存”的优势，真正做到高质量“原汁原味”的原厂家维修，实现了高质量设备维修对集团统管设备的全覆盖。

为了全力保障设备维修效率和质量，他们还从各维修基地选调专职技术人员及返聘专家成立“拆检定损、谈判专家、质量监理、运维服务”四个团队，通过细化工作职责、管理办法、工作流程以及各类设备维修过程管控的节点和标准，建立健全设备档案管理、入围维修厂家后评价等一系列管控制度，实现对“四位一体”厂家及维修基地进行全覆盖监管。

生产服务分公司成立专业维修机动小组，变设备流动为人员流动，进一步降低维修成本，提升维修效率，为矿井高效生产提供了最优质的服务保障；积极推进大数据平台建设，细化统管设备档案，做到资产账目明晰、设备资料完备，建立智能化管控模型，形成了统管设备全生命周期管理平台，实现设备调剂智慧化、科学化，确保各类统管设备的信息化发布准确及时。对技术人员实行专项技术培训，与新矿职工大学联合举办电液控、单轨吊维修、综掘机智能化系统等培训班9期，参加实训人员216人次，有效提升维修人员技术水平。今年1至11月份，完成设备维修协同项目123项，采煤机维修10台，掘进机维修11台，刮板机维修6台，液压支架维修1438架，单轨吊国二改国三完成46台，其它各类单部件208台/套。