“我们积极推进市场化、精益化‘两化融合’，10月份生产原煤完成任务的197%，材料费节约7万多元，修理费节约24万多元……”近日，在滨湖煤矿月度经营分析会上，该矿采掘准备工区作为标杆单位进行了典型经验介绍。

一直以来，该矿高度重视“两化融合”工作，先后制定下发了市场化精益化“两化融合”管理工作实施方案、考核办法、精益项目员工自主改善管理办法等文件，通过健全架构体系、树标追标、加强考核等方式，持续推进“两化融合”在矿井高质量发展中落地见效。

“我们建立了六大项、47小项的‘两化融合’制度汇编，涵盖规划措施、管理制度及考核办法、内部市场化管理制度、工程质量验收制度、精益化管理制度、市场化体系构成六大章节，形成了完善的区队价格体系、结算体系。”该矿采掘准备工区区长甘超说。

该矿构建了矿、专业、区队、班组、个人“五个层级”管理体系，明确各级岗位职责和任务，围绕降本提效、朴素质量标准化建设、重点工程推进等20项任务，抓住生产经营管控重点，持续完善生产管理、成本控制、创新创效、市场经营、运营管控“五大价值链”，全力推进产品市场与精益生产相融合、要素市场与精益成本管控相融合、创新创效与自主改善相融合、市场化运作与精益运营相融合、市场化精益化与基础管理相融合，最终实现安全稳、质量硬、降本实、产品好、创效高的目标。

为推进“两化融合”在基层一线落地见效，该矿开展了树标追标行动，成立“两化融合”工作小组，围绕安全生产、朴素质量标准化建设、降本提效等方面，对各基层单位“两化融合”运行情况进行了综合评定，选树采掘准备工区为标杆单位，要求其它单位对标学习，形成了“前有标兵、后有追兵、抢占高地”的浓厚氛围。

“我们建立了材料消耗、‘三铁’管理、物资回收、设备包机等工作台账，实行日统计、周考核、月汇总，10月份在16209工作面共回收到完整的格宾网310片，全部交接给掘进单位使用，仅格宾网回收复用就节省材料费近2万元。”该矿采掘准备工区技术员侯京壮说。

他们将月度生产作业计划中的各项指标层层分解到班组，分工作地点、工作难易程度、岗位工种制定工作系数和计分方案，与班组长签订安全生产任务责任书，建立岗位、工序“精益化”达标台账和岗位“市场化”考核台账，实行班清班结、日清日结，围绕安全、任务、材料消耗、物资回收等情况，每天区队对班组进行结算、班组对个人进行结算，每月底区队在根据日考核情况、月度出清情况、劳动纪律情况等对个人进行综合结算，职工收入与出勤保勤、安全质量、生产任务、教育学习、劳动纪律等挂钩，实现了职工由“派活干”到“抢活干”，工资由“减法”到“加法”的转变。

为确保树标追标行动的落实，该矿分专业制定了“两化融合”管理工作考核评分标准，采取“月度考核、季度评价”的方式，每月对基层单位“两化融合”运行情况进行检查，发现亮点、指出不足，每季度进行一次综合考评，形成季度检查通报，得分排在前三名的，分别加发单位精益工资50%、40%、30%，最差单位扣除精益工资30%，用经济杠杆撬动“两化融合”工作落地。

“我们通过树标追标，持续放大‘两化融合’效应，合理调整劳动定员、加强成本管控、加大节约挖潜力度、深化产、运、选、洗、销一体化协同，在算中干、干中算，确保完成全年既定任务目标。”该矿矿长王成说。