“生产服务队重新规划安装5个排水点，确保排水系统的安全运行；煤炭运销中心线路通过电盒连接到光缆上，打造‘6S’工作环境……”近日，在淄矿集团黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿最新一期“两化融合”推进会上，各单位成果案例“硕果累累”。

今年以来，该公司聚焦精益改善项目，通过内训师授课补短板、基层单位协同攻坚、完善机制激发全员参与，激活内生动力，使得“两化融合”取得实实在在的效果。

“大拿”组队强弱项

11月9日，在该公司世林化工分公司空分车间汽轮机处，空分车间主任、内训师刘少林带领员工开展OPL单点课教学后，又转场至本车间创新工作室，围绕授课中提出的目标问题组织“头脑风暴”。

在该公司，像刘少林这样的内训师还有47人。该公司选拔基层单位技术大拿、创新能手、生产骨干，分层次建立区队（车间）、班组、岗位3级内训师队伍，让他们结合各自领域的特长给职工授课教学，引领职工提高操作技艺和维修维护设备水平。

“得益于内训师的‘带兵培训’，我们上半年制定的‘降低3吨蒸汽消耗量’的目标已顺利完成。”刘少林说。空分车间消耗费用85%来自上游系统蒸汽提供的动能，在内部交易市场中，蒸汽使用量在空分车间工资结算中占比很大。

为追求更大限度的节本降耗，空分车间报请该公司同意，派内训师代表先后参加中国石油化工工程协会等3次国家级的空分装置研讨交流会，获得大量的资料和启示。回到公司后，该车间内训师结合系统实际，经多轮“头脑风暴”后，确定“降低污氮气中氧含量和氮气产出量来降低蒸汽使用量”的方案。

空分车间根据中控内训师数据掌握更全面、现场内训师对设备工况更了解的特点，组织他们交叉给职工授课13场次，引导操作人员对下游系统开展全覆盖式排查，寻找改善点，不断优化工艺参数和设备运行工况，使得蒸汽消耗量每小时降低3.8吨，全年创效约230万元。

据悉，今年以来，该公司内训师累计组织授课490余场次，引领全员节本创效860余万元。

团队作战破坚冰

近日，在集团公司举办的“两化融合”现场会暨精益改善项目评审会上，巴彦高勒煤矿精益改善项目《降低支护单元迁移消耗时间》在30余项参评项目中“崭露头角”，荣获二等奖。这是该公司“团队攻坚计划”实施的结果。

为进一步解决生产系统缺陷、现有设备设施与“两厂”“两山”建设不匹配、材料耗费大等“顽固病症”和“老大难”问题，该公司制定实施“团队攻坚计划”，聚力攻坚制约公司发展的重点难点，确立精益改善核心项目，成立创新团队，明确班子成员、副总工程师、部室负责人挂靠责任制，把问题变课题，聚力攻坚。

“《降低支护单元迁移消耗时间》是今年8月份立项的精益改善重点项目。”巴彦高勒煤矿副矿长于波介绍。一直以来，该矿井下采煤工作面回风顺槽支护单元自移式迁移步骤繁琐、速度慢，成为制约产量的关键因素，也是他们一直想攻克的难题。该公司党委副书记、副总经理、巴彦高勒煤矿矿长张浩作为挂靠负责人，组织各专业口11人成立攻关小组，运用鱼骨图把“人机物法环”作为分析对象，找到影响因子。他们又运用“5WHY分析法”筛选出重要因子，确定了“原迁移方式改为单轨吊迁移”的方案。他们通过“取消-合并-调整-简化ECRS分析法”，重新建立标准化作业流程，实现降低支护单元迁移消耗时间、减人提效和工作面增产的预期目标。经初步测算，此项目创效约125万元。

截至目前，该公司12个创新团队确立12个精益改善项目，7个已经取得初步效果，5个正在推进，综合创效预计将达到4200万元。

全员行动掀热潮

“2小时完成27个，确实比以前提效不少。”11月8日，该公司机修厂党支部书记扈泉萼在验收员工10月份提案改善项目时，对职工司书村制作的“五连钩快速焊接模具”交口称赞，并在“车间级”一栏填写“实际效果好，通过”字样。

为调动全员参与“两化融合”的积极性，该公司将提案改善与市场化体系相融合，制定提案改善公司级、车间级、班组级三级主体市场化交易价格，并按照等级叠加奖励，直接兑现在当班工资里，日清日结。

五连钩是井下固定风水管路的必备工具，使用量大，由该公司机修厂铆焊班组负责制作。以前焊接五连钩需要测量尺寸、焊点定位等五六道工序，制作过程较慢，遇到大批量加工任务时经常需要加班赶工期。“同样的工作重复干，是不是可以设计一个专用工具，缩短制作过程？”焊工司书村按照五连钩尺寸，利用废旧角铁焊接成模具。职工焊接五连钩时照着模具下料，找角度，焊接一气呵成。经实践运用，可以节省一半工时，司书村也因此获得200元奖励。

“费劲干活不如想办法省点劲，还赚‘外快’。”成为很多员工的共识。该公司党群部副部长、工会副主席孟凡水说，现在每个基层单位都制定了提案改善市场化交易办法，极大调动了全员提案改善的积极性。今年前10个月，提案改善上报率及通过率较去年同期分别提高6.7%和11.4%。