11月10日，笔者从淄矿集团正通煤业公司洗煤中心获悉，该公司煤矸充分解离实现创效2100余万元，“两级破碎”系统成效显著。今年以来，正通煤业坚持以市场为导向，以效益为中心，以实施精煤战略和取消煤泥产品为两大抓手，不断优化生产工艺，积极调整产品结构，实现创效最大化。

“三级破碎”创效益

在正通煤业井下205工作面运输顺槽皮带机头，只见大块煤炭被破碎机变成砖头大小的煤块后，流入主运输皮带。

据了解，在原煤推采过程中，大块原煤存在煤矸解离不充分现象，洗选过程导致部分煤炭附着在矸石块上进入矸石仓，造成资源浪费。

为实现煤矸充分解离、提高精煤回收率，该公司经过不断探索，创新实施“转载机+工作面皮带机头+主井筛分车间”三级破碎工艺，创效效果明显。原煤经转载机一级破碎后还存在大的煤块，达不到煤矸分离效果。他们又引进尺辊分级式破碎机安装在工作面运输皮带机头卸载点处，煤块在此进行第二级破碎，变为砖头大小。在主井筛分车间，他们安装SSC800加长型分级破碎机，煤块经此破碎至80毫米以下。

经过三级破碎，煤矸实现充分解离，煤矸一体现象基本不复存在。经筛分洗选后，矸石中含煤量大幅减少，精煤回收率提升1.5%左右。

 “按全年原煤产量450万吨测算，精煤回收可增加6.7万吨左右，预计全年可创效4000余万元。”该公司洗煤中心副主任韩超说。

变“废”为宝无浪费

在正通煤业选煤厂压滤车间三楼，随着压滤机油泵放压，一张张煤饼从蜂窝似的夹片中落入下层皮带，随后进入煤棚。

今年，该公司将取消煤泥产品作为洗煤创效的重要手段之一。5月份，该公司在能源集团内率先引进首台大吨位、高压力煤泥压滤设备。一期工程安装2台设备，于6月份正式投入运行，煤泥脱水提质效果明显。该公司于9月份启动煤泥压滤二期工程，逐步完成后3台煤泥压滤设备的安装。目前，第3台设备已安装完成正在调试，第4台设备正在安装中，第5台也将于11月底前完成安装。

“目前，3台设备做到60%以上的煤泥脱水处理，5台设备全部安装完成后，可确保取消全部湿煤泥产品。”该公司洗煤中心主任于继图介绍。

据了解，自安装煤泥压滤设备以来，该公司已完成煤泥压滤9.5万多吨，直接创效累计100余万元。

结构优化再升级

基于“三级破碎”及煤泥压滤系统，该公司产品结构得到不断优化，创效成果显著。

据介绍，经过“三级破碎”后，该公司已经取消市场价格较低的大块煤产品，全部为80毫米以下中块煤或末煤，每吨价格比大块煤高出56元以上。

他们还在洗煤厂配置第四级破碎系统，根据市场及时调整中块煤及末煤比例。“如果中块煤市场出现波动，我们可以将块煤破碎成末煤销售，实现效益最大化。”韩超说。

另外，该公司还开发建设了煤泥掺配系统，在满足客户对产品热值需求前提下，将干粉煤泥掺配进精煤销售。截至10月底，该公司已掺配煤泥3.7万余吨，创效1300余万元。该公司还正在建设煤泥智能化掺配系统，此系统建设完成后，可实现煤泥全部掺配。